1. 환경에 좋다: 원자재부터 폐기물까지 저탄소
지속 가능한 포장의 주요 목표는 환경에 미치는 영향을 줄이는 것이며, 성형 펄프는 이를 훌륭하게 수행합니다. 사탕수수 사탕수수, 짚, 폐지와 같은 천연 식물 섬유가 원료 성분의 대부분을 구성합니다. 이러한 농업 및 산업 폐기물을 재활용하면 산림 공급에 대한 의존도가 줄어들 뿐만 아니라 이를 소각하거나 매립할 때 발생하는 탄소 배출량도 줄어듭니다. 예를 들어, 한 회사에서는 사탕수수 사탕수수 찌꺼기로 펄프{3}}성형 도시락을 만드는데, 이 도시락은 연간 100,000톤 이상의 농업 폐기물을 소비합니다. 이는 2만 헥타르의 숲을 자르는 것과 같습니다.
성형펄프는 물리적 성형기술을 이용하여 생산과정에서 화학적 발포를 대체합니다. 이는 석유- 기반 원료와 유해한 첨가물을 플라스틱 제조에 사용할 필요가 없음을 의미합니다. 펄프를 만드는 과정에서 물이 많이 사용되고 폐수도 많이 배출되지만, 현대 기술 덕분에 폐수의 90% 이상을 재활용하고 COD(화학적 산소 요구량) 배출량을 국가 기준의 1/5 미만으로 줄일 수 있었습니다. 예를 들어, 대형 펄프 성형 사업에서는 기존 제지 분야에 비해 제품 단위당 물의 양이 1/3에 불과합니다.{7}} 또한 폐열 회수 시스템 덕분에 에너지의 85%를 사용합니다.
폐기 단계는 성형 펄프의 주요 이점입니다. 자연계에서 이 제품은 미세플라스틱 잔류물이나 다이옥신 배출 가능성 없이 6~12개월 안에 완전히 물과 이산화탄소로 분해될 수 있습니다. 성형 펄프는 비-분해성 플라스틱(분해되는 데 수백 년이 소요됨) 및 분해성 플라스틱(산업용 퇴비화 조건이 필요함)보다 순환 경제 폐쇄형-루프의 요구에 더 부합하는 "무공해" 특성을 갖습니다. 수명주기 평가(LCA) 연구에 따르면 성형 펄프 포장은 전체 수명주기 동안 일반 플라스틱보다 이산화탄소를 42% 적게 방출합니다. 농업폐기물을 원료로 활용하면 탄소배출량을 60% 이상 줄일 수 있다.
2. 경제적 타당성 : 비용 절감과 시장 확대를 동시에 할 수 있는 능력
지속 가능한 포장을 장려하려면 환경 목표와 비즈니스 이익 간의 균형이 필요합니다. 성형 펄프는 신기술과 대규모 생산으로 인해-비용 경쟁력이 매우 높아졌습니다. 농업 폐기물과 종이를 얻는 비용은 석유-기반 폴리머를 얻는 비용보다 30%~50% 저렴합니다. 또한 국제 원유시장의 특성상 이러한 원재료의 가격은 크게 변하지 않습니다. 3D 모델링 및 고속 성형 기술의 발전으로 성형 펄프의 금형 개발 주기가 7일 미만으로 단축되었습니다. 각 작품을 만드는 데 드는 비용도 5년 전보다 40%나 줄었습니다. 한 업체는 핫프레스 기술을 개선해 펄프 성형 도시락의 에너지 사용량을 0.12kWh/개로 줄일 수 있었는데, 이는 플라스틱 도시락의 에너지 사용량과 거의 같다.
시장에서는 성형 펄프가 저가-포장에서 고급{1}}포장으로 옮겨가고 있습니다. 나노 코팅 기술로 인해 식품 산업에서 통기성이 더욱 향상되고{3}}오일에 대한 저항성이 향상되었습니다. 또한 신선한 콜드체인 포장용 EPS 폼을 성공적으로 대체했습니다. 전자 산업에서 맞춤형 쿠션 라이너는 제품 모양에 완벽하게 맞고 EPE 진주면보다 충격을 더 잘 흡수하는 동시에 비용을 25% 절감할 수 있습니다. 성형된 펄프는 표면 엠보싱 및 플로킹 공법을 사용하여 플라스틱 선물 상자와 동일한 느낌을 줍니다. 또한 다시 사용할 수 있기 때문에(예: 보관 상자로) 브랜드에 가치를 더합니다. 시장조사업체에 따르면 세계 성형펄프포장 시장 규모는 2023년 133억 달러에서 2028년 180억 달러로 연평균 성장률 7.6%로 성장할 것으로 예상된다. 아시아 태평양 지역은 15% 이상으로 가장 빠른 성장을 보일 것입니다.
3. 기술 적응성: 혁신을 통해 다양한 용도로 사용할 수 있습니다.
지속 가능한 포장에 관한 다양한 기업의 요구 사항이 다양합니다. 성형 펄프는 재료 과학 및 성형 기술의 발전으로 인해 다양한 상황에서 작동하는 솔루션 시스템을 만들었습니다. 성형된 펄프에 대나무 섬유, 대마 섬유 등의 보강재를 첨가하면 인장강도가 15MPa 이상으로 더욱 강해집니다. 즉, 수십 킬로그램의 정하중을 지탱할 수 있으며 자동차 부품과 같은 고강도-포장에 적합합니다. 기능성 코팅 분야에서는 수성-폴리우레탄 및 전분-기반 코팅을 개발하여 제품의 방수, 방습,{8}}고온(최대 120도)을 견딜 수 있게 되었습니다. 이는 전자레인지 가열 및 증기 소독의 요구 사항을 충족합니다.
새로운 성형 기술은 디자이너에게 창작의 자유를 훨씬 더 많이 부여했습니다. 컴퓨터{1}}지원 엔지니어링(CAE) 기술은 힘이 물품 전체에 어떻게 분산되는지 모델링하고 완충 구조를 개선할 수 있습니다. 멀티스테이션 핫 프레스는 라인당 하루에 100,000개 이상의 부품을 생산할 수 있으며 소규모 배치로 독특한 제품을 생산할 수도 있습니다. 예를 들어, 특정 보석 브랜드는 생체 모방 벌집 구조 디자인의 성형 펄프 포장을 사용하여 제품 손상률을 3%에서 0.2%로 줄이고 포장 무게를 60%까지 줄였습니다. 성형 펄프는 독성이 없고 통기성이 있기 때문에 의약품 포장 상자 및 수술 도구 트레이용으로 사용됩니다. GMP 기준을 충족하기 위해 방사선 조사로 멸균할 수도 있습니다.
4. 정책 준수: 지구 환경 규칙에 대한 "여권"
더 많은 국가에서 플라스틱 금지를 강화함에 따라 성형 펄프가 규칙을 따르는 가장 좋은 방법이 되었습니다. 일회용 플라스틱 제품에 대한 EU 지침에서는 성형 펄프가 권장되는 생분해성 포장재이며 세금 감면 혜택을 제공한다고 명시하고 있습니다. 순환경제 성장을 위한 중국의 '14차 5개년 계획'에는 이를 녹색 포장 산업화 프로젝트에 포함하고 이에 협력하는 기업에 돈을 지급합니다. 탄소 거래 시장에서 성형펄프 생산업체는 플라스틱 업체에 비해 탄소 할당량 격차가 50% 이상 적다. 이렇게 하면 준수하는 것이 훨씬 저렴해집니다.
더 나은 산업 표준은 성형 펄프의 대중화에도 도움이 됩니다. 국제표준화기구(ISO)의 "성형 펄프 제품에 대한 일반 기술 요구 사항"은 원료의 구성, 분해 성능 및 안전 지표에 대한 표준을 설정합니다. 중국의 "친환경 포장 평가 방법 및 지침"에서는 성형 펄프를 A-수준의 지속 가능한 포장 재료로 분류합니다. 이는 95% 이상 재활용이 필요함을 의미합니다. 이러한 표준은 기업의 시장 진출을 더욱 어렵게 할 뿐만 아니라 기업이 협력하여 기술을 향상시키도록 장려합니다.
