.용지 트레이 원재료의 종류는 무엇입니까?
대답: 두 가지 일반적인 범주가 있습니다. 하나는 원시 펄프(예: 원시 목재 펄프, 대나무 펄프, 사탕수수 펄프, 밀짚 펄프 등)입니다. 두 번째 범주는 재활용입니다(예: 골판지, 신문, 흰색-가장자리 종이). 또한 고객 요구 사항에 따라 다양한 색상의 원지를 사용하여 색지 지원 제품을 생산할 수도 있습니다.
2. 종이 지원 제품의 무게가 일정하지 않은 이유는 무엇입니까?
답변: 첫째, 펄프 농도가 변하고 있습니다. 생산 공정에서, 형성된 종이 트레이가 성형 기계의 펄프 실린더를 떠날 때 특정 농도의 준비된 펄프가 변화하기 시작하며 펄프 농도는 일반적으로 2.56%에서 3.6% 사이로 제어됩니다. 두 번째는 진공 상태가 끊임없이 변한다는 것입니다. 성형공정에 있어서 공기압축기에 의해 적재되는 부압탱크의 부압값도 생산의 진행에 따라 변수가 된다. 두 변수의 중첩으로 인해 동일한 흡입 시간에 의해 형성된 용지 트레이의 무게는 ±10% 사이에서 변동됩니다.
3. 왜 당신은 내가 원하는 색상을 만들 수 없거나 만들 수 없나요?
답변: 종이 지원 제품의 염색의 경우, 수성- 기반 염료는 원래 펄프를 기반으로 하는 펄프화 공정에서 대부분 첨가됩니다. 첫째, 펄프의 농도 변화는 생산 시 염료의 농도 변화에도 영향을 미친다. 둘째, 대부분의 염료는 온도에 매우 민감합니다. (건조 과정에서 건조 라인의 온도에 따라 색상도 변하며, 핫 프레싱 중 금형 온도가 150도 ~ 250도일 때 금형 온도도 다른 온도에서 변합니다.) 결론적으로 색상 요구사항이 높은 제품은 염색을 해서는 안된다.
4. 이 제품은 왜 저 제품만큼 매끄럽고 깔끔하지 못한가요?
대답: 종이 지지 제품이 형성된 후 완전히 젖어 건조 과정 후에 변형됩니다. 그런 다음 플라스틱 금형의 고온(150도~250도)과 고압(3T~50T)을 사용하여 원래 설계된 기하학적 형태로 복원합니다. 상부 및 하부 금형 클램핑은 수직력을 받기 때문에 평면 위치가 강하게 응력을 받고 종이 지지대가 매끄럽게 보이며 경사면이 쉽게 응력을 받지 않고 약간 거칠게 보입니다. 그런 다음 제품 설계의 실제 요구 사항에 따라 경사가 작을수록 리브가 많을수록 평면이 작아지고 구형 호 표면이 많을수록 성형 후 매끄러움이 낮아집니다. 이는 장인정신의 결과이다.
5. 제품 표면에 미세한 균열이 생기는 이유는 무엇인가요?
대답: 종이 지지대 제품이 형성되면 펄프 섬유는 자연적으로 층별로 그룹으로 흡착되고 액체 펄프는 일부 홈에서 흘러 나오지 않으므로 건조 후 다른 위치의 종이 지지대의 두께는 설계 표준 두께와 동일합니다. 오차가 있을 경우 고압성형시 강한 외력에 의해 압착되면 내층과 외층의 두께가 불균일한 섬유의 가장 바깥쪽 부분이 끊어져 표면에 미세한 균열이 나타나게 됩니다. 이 현상은 용지함 포장의 강도에 영향을 미치지 않으므로 업계에서 허용됩니다.
6. 제품을 고정하기 위해 버클을 추가할 수 없는 이유는 무엇입니까?
답변: 종이 지지대(펄프 성형) 제품은 성형 및 성형 중에 위아래로 닫혀 있으며 특정 드래프트 각도가 있어야 합니다. 성형 시 젖은 제품은 금형에서 떼어낼 수 없으므로 종이 지지대는 거꾸로-위치하여 디자인할 수 없습니다.
7. 플랜지 제품 주변에 버가 고르지 않게 나타나는 이유는 무엇입니까?
답변: 플랜징 구조 제품은 성형품의 가장자리가 편평-하고, 진공이 펄프에 자연적으로 흡착될 때 금형의 가장자리는 스테인레스 스틸 필터 스크린입니다. 성형 및 플랜징 후 버는 측면으로 회전하므로 포장에 영향을 미치지 않으며 업계에서 생산 관리 요소로 사용되지 않습니다. 고객의 요구 사항이 높은 경우 트리밍을 사용할 수 있으며 다이를 사용하여 버를 잘라낼 수 있습니다.
8. MOQ를 설정하는 이유는 무엇입니까?
답변: 종이 트레이를 생산하려면 펄프화, 성형, 성형, 디버깅 및 건조 과정을 거쳐야 합니다. 성형 후 금형이 가열되는 데 약 30분 정도 걸립니다. 수량이 너무 적으면 생산 비용이 크게 증가합니다. 게다가 종이 트레이는 저-부가 제품입니다. 가치 있는 제품은 수량이 너무 적고 운송 비용도 크게 증가합니다. MOQ를 설정해야 합니다.
9. 왜 내가 원하는 크기에 따라 디자인을 만들 수 없나요?
답변: 첫째, 크기가 너무 큽니다. 일반적으로 업계에서 사용되는 기계의 길이와 너비 제한은 800mmX600mm입니다. 특수 모델은 1500mmX1200mm입니다. 이 사이즈 이상으로는 생산이 불가능합니다. 두 번째는; 지정된 디자인 크기가 너무 작으면 종이 홀더는 구조에 의존하여 완충 및 충격을 받도록 설계되었으며 특정 구조 설계 공간이 있어야 합니다.
10. 이 모델이 다른 모델만큼 어렵지 않은 이유는 무엇입니까?
답: 종이홀더의 기본 충격-완충 원리는 루프 구조와 보강 리브 위치를 이용하여 구현됩니다. 따라서 동일한 슬러리의 다양한 디자인 구조는 충격-방지 강도가 다르며 손으로 만졌을 때 질감이 달라집니다. 동일한 유형의 금형이 다른 용도로 사용됩니다. 펄프는 펄프 섬유의 길이와 수축 특성이 다르기 때문에 촉감에 따라 질감도 다릅니다. 따라서 우리는 방진 요구사항에 따라 다양한 루프 구조와 보강 리브 위치를 설계하기 위해 원자재 및 설계 계획을 선택하기 전에 달성해야 하는 방진 표준을 엔지니어에게 알려야 합니다.-
11. 이 금형은 왜 더 이상 수정할 수 없나요?
A: 종이 트레이 제품의 경우 고객이 금형을 열기 전에 정확한 포장 요구 사항과 각 포장 대상의 정확한 크기를 제공해야 하며 예비 설계 작업이 적절합니다. 금형이 완성된 후 성형 금형의 캐비티는 비어 있고 표준 두께는 10mm이므로 수정된 크기는 10mm 미만이어야 합니다. 원래 캐비티의 크기를 너무 많이 변경하면 원래 캐비티의 크기를 변경할 수 없으며 플라스틱 금형도 변경이 너무 커서 상부 금형이나 하부 금형에 재료가 부족하여 수정할 수 없습니다.
12. 종이홀더의 약어가 "MPP"인 이유는 무엇입니까? 그리고 세관번호는 무엇인가요?
답변: 펄프 성형, 영어 이름: Molded Pulp Packaging, 일반적으로 종이 트레이로 알려진 MPP라고 합니다. 관세 코드: 48239090
13. 이 금형이 수정 후 원래 제품만큼 매끄럽지 않은 이유는 무엇입니까?
답변: 2008년 금융 혼란 이후 일반 종이 지원 공장에서 가공되는 금형 캐비티는 기본적으로 CNC 가공입니다. 캐비티는 일체형으로 완성되며, 위치 수정 부분은 수동으로 수정됩니다. 수정된 위치의 정확도는 CNC 가공의 정확도보다 낮으므로 수정 후에는 수정 없이 위치가 매끄러워집니다.
14. 배송 후 길이(너비)가 커진 이유는 무엇인가요?
답변: 종이 지지대 제품의 경우 종이 지지대 경사의 장점을 활용하여 포장 중에 제품을 겹쳐서 포장합니다. 배치 후 운송 중 일부 제품은 중첩으로 인해 부풀어 오르고 길이와 너비가 더 크게 보이지만 종이 지지대의 다른 변형은 다시 발생합니다. 스프링의 장점은 실제 사용시 제품의 확대된 사이즈가 영향을 받지 않으며, 조립시 손으로 간단히 잡아당기면 원래 디자인 사이즈로 복원이 가능하다는 점입니다.
15. 종이틀은 왜 이렇게 비싼가요? 블리스 터 몰드를 여는 것이 불과 몇 백 배 더 빠르다는 것이 밝혀졌습니다.
대답: 블리스 터 몰드는 일반적으로 먼저 산업용 석고로 성형 한 다음 자격을 갖춘 제품을 흡입하고 구리 층은 자격을 갖춘 제품으로 전기 도금 할 수 있으며 비용은 매우 낮습니다. 종이 펄프 성형 금형용 알루미늄 세트는 150-200kg(23-25위안/kg), CNC 가공 일반 금형 캐비티 180시간 이상, 특수 에폭시 수지 500위안/세트, 특수 성형 스테인레스 스틸 메쉬 1.5제곱(일일 생산량: 600위안/제곱), 3명의 후속 기술자가 펀칭, 네트 랩핑, 특수 매칭 및 기타 공정에 3~4일 소요됩니다. 플라스틱 몰드와 종이 홀더는 비교할 수 없습니다.
