귀하의 가전제품 사업에 적합한 성형 제지 펄프 공급업체를 선택하는 방법은 무엇입니까?

대부분의 구매자는 포장 공급업체 선택을 조달 업무로 간주합니다. 3개의 견적을 받고, 가격을 비교하고, 인증서가 한두 개 있는지 확인하고, 결정을 내리세요. 이 프로세스는 필수품에 적합합니다. 이 제품은 상품이 아니기 때문에 성형 종이 펄프 포장에는 제대로 작동하지 않습니다. - 제품을 위해 특별히 설계되고 수천 개의 단위에 걸쳐 일관되게 제조되며 실제 배송 조건에서 안정적으로 작동해야 하는 맞춤형- 엔지니어링 구성 요소이기 때문입니다.

구매자가 가격만 선택하면 무엇이 잘못되나요?

잘못된 공급자 선택의 결과가 즉시 나타나는 경우는 거의 없습니다. 시간이 지남에 따라 비용이 많이 들고 근본 원인을 추적하기 어려운 방식으로 나타납니다.

일관되지 않은 치수 공차 - 정밀 성형 장비가 부족한 공급업체는 배치마다 ±6~10mm 차이가 나는 트레이를 생산합니다. 하루에 500개 단위를 포장하는 생산 라인에서는 이로 인해 지속적인 재-조정, 잘못된-포장 및 라인 중단이 발생합니다. 일관되지 않은 포장을 처리하는 데 드는 인건비는 1년이 지나면 처음에 공급업체를 매력적으로 보이게 만들었던 가격 차이를 쉽게 초과할 수 있습니다.

공개되지 않은 재료 대체 - 일부 공급업체는 천연 섬유 또는 FSC-인증 재활용 펄프에 대해 견적을 내고 낮은 등급의 혼합 폐지를 사용하여 처리합니다.- 기계적 성질이 다릅니다. 압축 강도가 떨어집니다. 습기 저항이 떨어집니다. 피해율이 올라가고 그 이유를 알아내려고 몇 달을 보냅니다.

인증 공백 - 공급업체 웹사이트의 인증서는 보증이 아니라 출발점입니다. 인증서가 만료됩니다. 범위 제한은 공장이 한 제품 라인에 대해 ISO 9001 인증을 받을 수 있고 다른 제품 라인에 대해서는 인증을 받을 수 없음을 의미합니다. 현재 범위가 지정된 인증서를 요청하지 않는 구매자는 자신의 배송물이 소매 구매자의 공급업체 감사 요구 사항을 충족하지 않는다는 사실을 너무 늦게 알게 되는 경우가 있습니다.

공급업체에 대한 업계 데이터 표시-관련 포장 실패

Packaging Digest와 PMMI의 2022년 보고서에 따르면 제품 결함이나 운송 처리가 아닌 포장재 불일치로 인한 실패로 정의되는 공급업체{1}}관련 품질 실패-가 가전제품 카테고리에서 모든 포장 관련 손상 청구의 28%를 차지합니다-. 이는 배송업체나 제품 디자인이 아닌 포장 공급업체로 직접 추적되는 모든 손상 비용의 4분의 1 이상입니다.

동일한 보고서에 따르면 공식적인 공급업체 인증 프로세스(공장 감사, 제3자-자 테스트 데이터 검토, 샘플 승인 프로토콜)를 수행한 구매자는 가격과 배송 시간만 고려하여 공급업체를 선택한 구매자보다 24개월 동안 공급업체 관련 실패를 41% 더 적게 경험했습니다.-

선택 프로세스는 관리 오버헤드가 아닙니다. 이는 피해-예방 투자입니다.

처음으로 소싱을 하거나 기존 공급업체 관계를 재평가하는 경우에도 이 5가지 영역은 유능한 성형 종이 펄프 제조업체와 제품에 필요한 것을 지속적으로 제공할 수 없는 제조업체를 구분합니다.

1. 제조공정 및 설비능력

전부는 아니다성형 종이 펄프같은 방식으로 만들어집니다. 세 가지 주요 생산 방법이 있으며 각 방법은 품질, 정밀도 및 제품 적합성에 대해 서로 다른 영향을 미칩니다.

습식 프레스(트랜스퍼 성형) - 보호 포장을 위한 가장 일반적인 방법입니다. 펄프는 수형 금형에서 형성되고 열과 압력을 받아 암형 금형으로 옮겨집니다. 매끄러운 상단 표면, 깔끔한 모서리, ±1.5~2mm의 치수 정확도를 생성합니다. 이것이 가전제품 및 전자제품 포장에 원하는 방법입니다.

열성형(건식 압착) -은 평평한-성형 펄프 시트를 사용한 다음 고열로 열성형합니다. 매우 엄격한 공차와 양면의 매끄러운 표면을 생성합니다. 프리미엄 및 소비자용-포장에 적합합니다. 습식 프레스에 비해 속도가 느리고 단위당 비용이 더 비쌉니다.

거친 성형(계란 트레이 스타일) - 농업 및 대량 산업 응용 분야에 적합하며 정밀 기기 보호에는 적합하지 않습니다. 공급업체의 기본 장비가 계란 트레이나 과일 트레이용인 경우 해당 공급업체는 귀하의 기기 인서트에 적합한 공급업체가 아닙니다.

잠재 공급업체에 직접 문의하십시오. 어떤 성형 방법을 사용하며 치수 공차 사양은 무엇입니까? 전화번호를 알려줄 수 없다면 그게 답입니다.

2. 인증- 및 올바른 읽는 방법

성형 종이 펄프 기기 포장 공급업체에 중요한 인증은 다음과 같습니다.

FSC(Forest Stewardship Council) -는 섬유 원료가 책임감 있게 관리됨을 확인합니다. 유럽의 많은 소매 구매자가 요구하고 있으며 미국과 호주 소매업체에서는 점점 더 요구하고 있습니다. 인증서 번호를 요청하고 FSC 데이터베이스(info.fsc.org)에서 확인하세요.

ISO 9001 - 품질 관리 시스템. 인증서 범위가 일반적인 공장뿐만 아니라 특정 제품 유형(성형 섬유 포장)에 적용되는지 확인하십시오.

ISO 14001 - 환경 관리 시스템. ESG 보고 약속을 이행하는 구매자의 요구가 점점 더 커지고 있습니다.

SGS 또는 Bureau Veritas 감사 보고서 - 공인 검사 기관의 제3자 공장 감사 보고서. 자체 선언된 품질 주장보다 더 가치가 있습니다.-독립적인 평가를 나타내기 때문입니다.

REACH/RoHS 준수(EU 시장에 공급되는 포장용) -는 제한된 화학 물질이 없음을 확인합니다.

유럽 ​​지속 가능성 및 추적 가능성 협회(ESTA)는 2023년 공급자 지침 업데이트에서 구매자가 범위, 유효 날짜 또는 발급 기관 합법성을 확인하지 않고 액면 그대로 인증서를 수락하는 인증 확인 실패-가 공급망을 규제된 유럽 시장에 패키징하는 데 따른 상위 3대 규정 준수 위험 중 하나라고 언급했습니다. ESTA는 표준 공급업체 온보딩의 일환으로 발급 기관 데이터베이스를 통한 직접적인 인증서 확인을 명시적으로 권장합니다.

3. 샘플 승인 프로세스

공급업체의 샘플 프로세스는 다른 어떤 것보다 운영 품질에 대해 더 많은 정보를 제공합니다. 엄격한 샘플 프로세스는 다음과 같습니다.

공급업체는 귀하의 제품 치수 또는 3D 파일을 받습니다.

엔지니어링 팀은 귀하가 검토하고 승인한 공차 사양 -을 사용하여 캐비티 설계 도면을 생성합니다.

프로토타입 금형 또는 신속한 툴링 샘플이 생성됩니다(일반적으로 2~4주).

평가를 위해 실제 샘플이 전송됩니다. - 적합성 검사, 낙하 테스트, 육안 검사

모든 수정 사항은 문서화되어 수정된 샘플 라운드에 통합됩니다.

생산 툴링이 절단되기 전에 최종 샘플 승인이 승인됩니다.

공급업체가 2단계를 건너뛰거나 3 -제품별 프로토타입이 아닌 "유사 제품" 또는 "대략적인 치수"인 샘플을 보내는 경우- 이는 나중에 생산 시 치수 불일치로 나타나는 프로세스 공백입니다.

4. 리드타임 투명성 및 생산 일정 수립

성형 종이 펄프 포장의 표준 생산 리드 타임은 툴링이 승인되면 초기 주문의 경우 3~5주, 설정된 수량의 반복 주문의 경우 2~4주입니다. 툴링 개발은 생산이 시작되기까지 4~6주가 추가됩니다.

공급업체에 다음 사항을 문의하세요.

현재 생산 능력 활용도(95% 이상의 용량으로 운영되는 공장은 일정 유연성이 떨어짐)

긴급 주문 및 관련 비용 프리미엄에 대한 정책

자체 툴링 매장을 소유하고 있거나 금형 생산을 아웃소싱하는지 여부(아웃소싱 툴링은 툴링 리드 타임이 더 길고 예측 가능성이 낮다는 것을 의미함)

5. 금형 소유권 및 툴링 정책

이는 사전에 해결하지 않는 구매자에게 심각한 문제를 일으키는 지점입니다. 성형 종이 펄프 공장에 툴링 비용을 지불하면 결과 금형의 소유자는 누구입니까?

표준 업계 관행은 툴링 비용을 지불한 후 구매자가 툴링을 소유하고 금형은 생산용으로 공장에 남아 있다는 것입니다. 그러나 일부 공급업체는 금형 소유권을 유지하므로 어떤 이유로든 - - 공급업체를 전환하면 툴링 투자를 잃고 금형 개발 프로세스를 다시 시작해야 합니다.

툴링 비용을 지불하기 전에 툴링 소유권 조건을 서면으로 받으십시오. 이는 협상할 수 없습니다.-

위의 5가지 긍정적 기준 외에도 심각한 주의를 기울여야 하는 경고 신호는 다음과 같습니다.

제품-특정 기술 도면이 없습니다. - 공급업체가 샘플링 전에 캐비티 설계 도면을 생성할 수 없다면 엔지니어링 원칙에 따라 작업하지 않는 것입니다.

"우리의 표준 제품은 대부분의 가전제품에 적합합니다." - 맞춤형 맞춤은 성형 종이 펄프 인서트의 전체 가치입니다. 기기 보호용 표준 트레이를 홍보하는 공급업체가 해당 애플리케이션을 이해하지 못합니다.

제3자{0}}사용 가능한 테스트 데이터가 없습니다. - 평판이 좋은 공급업체는 자사 제품 범위 중 적어도 일부에 대해 독립 연구소의 ISTA 또는 ASTM 테스트 보고서를 보유해야 합니다.

자재 및 툴링 비용을 감당하기에는 너무 낮은 가격 - 의심스러울 정도로 낮은 견적은 종종 자재 대체, 툴링 공유(다중 클라이언트 금형으로 캐비티 절단) 또는 품질이 낮은 생산을 의미합니다.

기술적 질문에 대한 48시간 이상의 통신 지연 - 사전 판매 응답 시간이-느리면 생산 통신도 느려집니다

Sunhingstones에서는 새로운 기기 포장 클라이언트에 대한 표준 온보딩 프로세스가 다음과 같이 작동합니다.

기술 접수 -에서는 제품 크기, 무게, 취약 구역 및 배송 경로 정보를 요청합니다. 고객 측에서는 영업일 기준 1~2일이 소요됩니다.

캐비티 설계 - 당사 엔지니어링 팀은 영업일 기준 5일 이내에 공차 설명선이 포함된 2D 캐비티 레이아웃을 생성합니다. 툴링 작업을 시작하기 전에 고객과 함께 이를 검토합니다.

새로운 금형 설계를 위한 신속한 샘플 -, 승인된 설계 후 3주 이내에 신속한 프로토타입 샘플을 생산합니다. 더 빠른 평가가 필요한 고객의 경우 기존 인접 금형에서 샘플을 공급하여 설계 작업과 동시에 재료 평가를 수행할 수 있습니다.

제3자-테스트 - 모든 생산-승인 포장 디자인에는 ISTA 2A 또는 이와 동등한 테스트 데이터가 제공됩니다. 유럽 ​​소매업체로 배송하는 고객을 위해 REACH 준수 문서를 표준으로 제공합니다.

첫 번째 전체 생산 실행 전에 생산 시험 -, 200-500 단위의 시험 실행이 완료되고 검사됩니다. 치수 검사, 압축 테스트 및 시각적 QC는 전체 생산 승인 전에 문서화되어 고객과 공유됩니다.

우리의 장기-고객 중 하나인 - 독일의 주요 소매 체인에 공급하는 가전제품 수출업체인 -는 이전에 두 곳의 고객과 협력한 적이 있습니다.성형 종이 펄프우리에게 오기 전에 제조업체. 이전의 두 공급업체에 대한 가장 큰 불만은 치수 불일치였습니다. 트레이는 배치 간에 충분히 다양하여 생산 라인에서 교대당 평균 2번 수동 조정이 필요했습니다.

Sunhingstones로 전환하고 표준 온보딩 프로세스를 실행한 후 포장과 관련된 라인 조정 이벤트가 주당 평균 14회에서 2회 미만으로 감소했습니다. 변경 사항은 가격에 있는 것이 아니라 - 엔지니어링 프로세스와 치수 제어에 있었습니다.

다음은 귀하가 진지하게 평가하고 있는 성형지 펄프 공급업체에 물어볼 수 있는 실용적인 질문 목록입니다.

- 습식 프레스 트랜스퍼, 열성형 또는 기타 어떤 성형 방법을 사용합니까? 치수 공차 사양은 무엇입니까?

범위 세부 정보 및 유효 날짜가 포함된 최신 FSC 및 ISO 인증서를 제공할 수 있습니까?

유사한 제품 카테고리에 대해 제3자 연구소에서 발행한 ISTA 또는 ASTM 테스트 보고서가 있나요?-

샘플 승인 프로세스는 단계별로 어떻게 구성됩니까?

툴링 비용을 지불한 후 누가 생산 툴링을 소유합니까?

현재 생산 능력 활용도는 어떻습니까?

금형을 직접 제작하시나요, 아니면 툴링 생산을 아웃소싱하시나요?

유사한 제품 카테고리의 고객으로부터 추천을 제공할 수 있습니까?

생산 배치가 승인된 치수 사양을 충족하지 못하는 경우 귀하의 정책은 무엇입니까?

EU 시장 배송에 대한 REACH 또는 RoHS 준수 문서를 제공할 수 있습니까?

이러한 10가지 질문에 모두 명확하게 답변하고 증빙 문서를 제공하는 공급업체는 추가 문의할 가치가 있습니다. - 특히 질문 1, 3, 5 및 9 - 중 하나에 대해 위험을 회피하거나 회피하거나 "나중에 처리하겠습니다"라고 말하는 공급업체는 귀하에게 중요한 것을 말하고 있는 것입니다.