一, 원료 변경 : 섬유 등급의 방수 장벽 구축
1. 섬유의 구조 개선
중굵기 장섬유 점성 펄프화 기술은 펄프화 농도를 4~6% 정도로 유지하여 과도한 섬유 절단을 방지하고 섬유 길이를 유지하며 섬유 분리 및 빗자루 비팅을 향상시킵니다. 이 방법은 섬유 사이에 추가적인 수소 결합을 만들어 섬유 네트워크를 더 조밀하게 만들 수 있습니다. 예를 들어, 한 회사에서 이 방법을 사용하기 시작하자 펄프 성형품의 인장강도가 23% 향상되었습니다. 펄프의 수분 보유 능력이 저하되어 탈수 효율이 15% 증가했습니다. 이는 건조 후 습윤 강도의 손실을 간접적으로 감소시켰습니다.
2. 나노강화 기술
펄프 시스템에 리그닌 나노입자(LNP)를 추가하고 동적 광산란 기술을 사용하여 입자 크기를 100~120nm로 유지합니다. LNP는 섬유의 틈을 메우고 나노 규모의 방수 장벽을 만들 수 있습니다. 실험 데이터에 따르면 LNP가 2% 포함된 펄프 성형 제품의 습윤 강도 유지율은 기존 공정의 38%에서 습도 설정 50%에서는 67%로 증가했습니다. 이 기술은 Huawei Mate 60 시리즈 휴대폰용 트레이를 만드는 데 사용되었습니다. 1.2m 높이에서의 낙하 테스트에서 중요한 부품은 하나도 손상되지 않았습니다.
3. 복합섬유 시스템
대나무 섬유의 자연스러운 뻣뻣함과 사탕수수 사탕수수 찌꺼기 섬유의 유연성을 최대한 활용하려면 두 가지를 4:6 비율로 혼합하세요. 이 레시피는 Xiaomi 14 Ultra 카메라 모듈을 포장하는 데 사용됩니다. 제품의 육각형 벌집 구조 디자인은 습도 85%에서도 원래 강도의 90%를 유지하며, 원료 추적성에 대한 FSC 산림 인증 요구 사항도 충족합니다.
2, 공정 개선: 전체 공정 전반에 걸쳐 습도 제어
1. 습식 압축 성형 기술에 대한 새로운 아이디어
이중-펄프 성형 제품은 2차 흡입 여과 성형 기술을 사용합니다. 먼저, 초기 진공 흡입 여과를 위해 최상층 슬러리를 주입합니다. 그리고, 기본 성형에 이어 하부층 슬러리를 주입하여 2차 성형을 하게 됩니다. 이 방식은 수증기가 유입되는 것을 막아주는 촘촘한 윗층과 충격 에너지를 흡수하는 느슨한 아랫층으로 인해 제품의 밀도를 불균일하게 만드는 방식입니다. 이 절차를 사용한 후 Sony BRAVIA XR TV 구성 요소 트레이의 적층 테스트 하중{5}}지탱 용량이 120kg에서 180kg으로 증가했으며, 72시간(85% RH/60도) 동안 일정한 온도와 습도가 유지된 상자에 넣어두어도 모양이 크게 변하지 않았습니다.
2. 건조 기술 개선
전자레인지 건조 방식은 전자기장을 이용하여 제품 내부와 외부를 동시에 가열하는 방식입니다. 이는 일반적인 열풍 건조에서 발생할 수 있는 표면 경화 및 제품 내부의 응력 축적을 방지합니다. 이 기술을 사용한 후 Lenovo ThinkPad 노트북 키보드 트레이는 건조 속도가 60% 더 빨라지고, 제품의 수분 함량이 더욱 일정해졌으며(± 1.5%), 제품 내부의 수분이 빠르게 증발할 때 형성되는 미세 다공성 구조가 실제로 제품의 수분 흡수 및 완충 성능을 더욱 향상시킵니다.
3. 대피 프로세스 강화
펄프화 후 수압 탈수 섹션을 추가하여 빠르게 흐르는 물을 사용하여 섬유를 완전히 분리하고 분쇄합니다.{0}} 이 방법을 사용한 후 Apple iPhone 16 Pro 카메라 모듈 패키지 라이닝의 평균 섬유 길이는 1.2mm까지 늘어났습니다. 이 제품은 양이온성 전분 강화제와 함께 사용했을 때 ISTA 3A 표준 테스트에서 48시간의 고습 사이클링 후에도 초기 강도의 85%를 유지했습니다.
3, 화학 첨가제 사용: 분자 수준의 방수 솔루션
1. 습윤강화제 시스템
멜라민 포름알데히드 수지(MF)와 폴리아미드 에피클로로히드린(PAE)을 함께 사용하면 섬유 표면에 가교 네트워크를 생성할 수 있습니다.- 이 기술을 사용한 후 Dell XPS 15 노트북의 매달린 펄프 라이너의 습윤 강도가 300% 증가했습니다. 또한 약산성 온수에서 완전히 분해될 수 있어 폐기물 포장재 재활용 문제를 해결합니다.
2. 방수제에 대한 새로운 아이디어
솔{0}겔 방식은 방수제를 변경하여 섬유 표면에 SiO 2 나노 코팅을 만듭니다. 이 기술을 사용하면 Huawei MateBook X Pro 노트북 패키지 내부 트레이의 접촉각이 152도에 도달하여 초소수성이 될 수 있습니다. 제3자-자 테스트에 따르면 24시간 침수 테스트 후 제품의 크기 변화율은 0.3%에 불과하며 이는 업계 표준인 2%보다 훨씬 나은 수치입니다.
3. 다양한 기능성 첨가제의 조합
전분 페이스트에 0.5% 카르복시메틸셀룰로오스(CMC)와 0.3% 폴리아크릴아미드(PAM)를 첨가하면 건조할 때와 젖은 상태 모두에서 제품을 더 강하게 만들 수 있습니다. 이 컴파운드는 삼성 갤럭시 S24 울트라 휴대폰 포장재에 사용되며, 습도 60% 조건에서 인장강도 92%를 유지한다. PAM은 일부 항목을 필터링하기 때문에 생산에 사용되는 에너지도 18% 절감합니다.
4, 표면 처리: 보호 층 만들기
1. 코팅 기술의 큰 진전
수성 폴리우레탄(WPU) 코팅의{0}}가교 반응은 제품 표면에 조밀한 네트워크 구조를 생성합니다. OPPO Find N5 폴더블 스크린 휴대폰 포장재 코팅 두께는 8μm에 불과하지만, 기기의 방수 성능은 5배나 높아졌다. 또한 FDA 인증을 받았으며 식품-등급 전자 부품과 직접 접촉할 수 있습니다.
2. 열간 프레싱 공정
핫 프레스 연마 도구를 사용하여 제품 표면을 180도, 5MPa로 연마하면 표면 거칠기 Ra 값을 3.2μm에서 0.8μm로 낮출 수 있습니다. 이 방법은 ASUS Zenbook 14 OLED 노트북을 패키징하는 데 사용됩니다. 제품의 표면 마찰계수를 60% 낮추고 표면 치밀도를 높여 수증기 투과율을 45% 낮춥니다.
3. 복합재료 사용
핫멜트 접착제를 사용하여 바이오 기반 플라스틱 필름(예: PLA)이 포함된 펄프를 '종이 플라스틱 종이'의 3-층 구조로 성형합니다. Lenovo Legion Y9000P 게임 패킹은 이제 IPX4 습기 방지 기능을 갖추고 있으며 온도가 섭씨 -20도에서 80도 사이에서도 겹쳐지지 않습니다. 이는 극한의 환경 운송 요구 사항을 충족합니다.
5, 업계 관행: 기술의 획기적인 발전부터 광범위한 사용까지
화웨이의 공급망 관행: '나노 강화+전자레인지 건조+WPU 코팅' 콤보 기술 덕분에 휴대폰 포장 내부 트레이의 습기 저항성이 300% 향상되고, 단위당 비용이 12% 감소했으며, 매년 플라스틱 사용량이 480톤 감소했습니다.
Apple 환경의 변화: iPhone 16 시리즈의 포장은 전적으로 개질된 대나무 펄프와 습윤 강화제 시스템으로 만들어졌습니다. 이로써 재활용률이 72%에서 89%로 높아졌습니다. 또한 TCO 인증 인증을 통과하여 "기후 중립" 등급을 받은 최초의 전자 장치 패키징이 되었습니다.
순환 경제를 위한 Dell의 모델: '펄프 성형 재활용 재펄프'를 위한 폐쇄형{0}}루프 시스템을 설정하고 방수제 공식을 개선하여 제품의 95%를 재펄프화할 수 있도록{2}}연간 탄소 배출량을 12,000톤 절감합니다.
