대나무 펄프 종이 트레이의 원료는 종이 섬유 펄프의 약 1%에 불과합니다. 젖은 종이가 형성된 후 기계적 추출 방법으로 젖은 종이의 수분 함량을 55%로 줄여야 하며, 종이 트레이의 수분 함량은 성형 후 65%-75입니다. %, 수분 함량을 줄이기 위해 기계적 방법을 사용하는 것은 어렵습니다.
종이 트레이의 생산 과정에서 건조 공정을 통해 대나무 펄프 종이 트레이 완제품 1kg당 약 3.5~4.5KG의 물이 제거됩니다. 따라서 건조는 종이 트레이 생산에 있어서 중요한 공정이다. 종이 트레이 생산에서 건조 공정의 생산 비용은 큰 비중을 차지합니다. 용지함의 건조 효율성을 높이는 것은 용지함의 생산 효율성을 높이는 핵심 조치입니다.
종이섬유를 주성분으로 하는 젖은 종이틀은 내부에 모세관 구조를 가진 다공성 물체입니다. 섬유 표면과 섬유 모세관의 기공 사이에 수분이 존재합니다. 제품 내부 포장에 사용되는 종이 지지대 제품은 일반적으로 우수한 동적 완충 특성을 요구하며, 내부의 수분은 기계적 추출로는 제거할 수 없고 건조를 통해 제거해야 합니다. 따라서, 기존의 종이 건조 공정에 비해 펄프 성형품의 건조 강도가 매우 크다. 뜨거운 공기는 한편으로는 수분을 증발시키기 위한 에너지를 제공하는 열원 역할을 하고, 다른 한편으로는 증발하는 수분을 빼앗는 수분 운반체 역할도 합니다.
젖은 용지함의 수분은 수분의 내부 및 외부 확산에 따라 달라집니다. 소위-내부 확산은 젖은 종이 트레이의 물이 내부에서 외부 표면으로 이동하는 과정을 의미합니다. 외부 확산은 증발 후 표면에서 수분이 제거되는 것을 의미합니다. 걷는 과정. 종이 지지체의 건조율은 수분의 내부 및 외부 확산 속도와 둘 사이의 균형 및 조정에 따라 달라집니다. 합리적인 공정 조건은 위의 두 가지 측면과 종이 지지 제품의 건조 물리적 특성을 중심으로 공식화되어야 합니다.
대나무 펄프 종이 지지체 제품이 진공-흡착되어 형성된 후, 젖은 종이 섬유에는 결합수, 흡착수, 자유수의 세 가지 형태의 물이 있습니다. 종이 트레이 제품을 건조하는 목적은 대나무 펄프 종이 트레이가 평형 수분 함량에 도달할 수 있도록 내부 수분을 제거하는 것입니다.
종이 트레이 건조 메커니즘은 젖은 종이 트레이 표면의 수증기압이 건조 매체의 수증기 부분압보다 클 때 젖은 블랭크 표면의 수분이 지속적으로 증발하여 공기로 들어가고 젖은 블랭크의 수분이 계속해서 표면으로 확산된다는 것입니다. 기화 및 확산 속도는 매체의 온도, 젖은 블랭크의 수분, 용지 지지대의 두께 및 크기 등에 따라 다릅니다.
