대나무 펄프 종이 홀더의 원료는 종이 섬유 펄프의 약 1%에 불과합니다. 젖은 종이 시트가 형성된 후, 젖은 종이 시트의 수분 함량은 기계적 이용. 65-75%에 의해 55%로 감소되어야 하며, 기계적 방법으로 수분 함량을 감소시키는 것은 어렵습니다.
종이 트레이 생산 과정에서 건조 과정을 통해 대나무 펄프 종이 트레이 1kg당 약 3.5~4.5KG의 물이 제거됩니다. 따라서 건조는 종이 트레이 생산 공정에서 중요한 기술 공정이며, 종이 트레이 생산에서 건조 공정의 생산 비용이 큰 비율을 차지합니다. 용지 트레이의 건조 효율을 높이는 것은 용지 트레이의 생산 효율성을 높이는 핵심 방법입니다.
종이섬유를 주성분으로 하는 습식종이주형은 내부에 모세관 구조를 갖고 있는 다공성 물체이다. 섬유의 외부 표면과 섬유 모세관의 기공 사이에 수분이 존재합니다. 제품 내부 포장에 사용되는 종이 지지대 제품은 일반적으로 우수한 동적 완충 성능이 요구되며, 내부의 수분은 기계적 이용으로는 제거할 수 없고 건조 방법으로 제거해야 합니다. 따라서, 기존의 시트 건조 공정에 비해 펄프 성형품의 건조강도가 높다. 뜨거운 공기는 한편으로는 물을 증발시키기 위한 에너지를 제공하는 열원 역할을 하고, 다른 한편으로는 지속적으로 증발하는 물을 빼앗아가는 물 운반체 역할을 합니다.
젖은 용지함의 수분 제거는 수분의 내부 및 외부 분산에 따라 달라집니다. 소위-내부 분산은 젖은 종이 트레이의 수분이 내부에서 외부로 이동하는 과정을 의미합니다. 걷는 과정. 용지함의 건조율의 불균일성은 수분 함량, 외부 분산 속도 및 둘 사이의 균형과 조화에 따라 달라집니다. 합리적인 공정 조건은 위의 두 가지 측면과 용지 트레이 제품의 건조 물리적 특성을 중심으로 공식화되어야 합니다.
대나무 펄프 종이 지지체 제품이 진공-흡착되어 형성된 후, 젖은 종이 섬유에 물이 존재하는 방식에는 결합수, 흡착수, 자유수의 세 가지 방식이 있습니다. 건조 종이 지지대 제품의 목적은 대나무 펄프 종이 지지대가 균형 수분 함량에 도달할 수 있도록 내부 수분을 제거하는 것입니다.
종이 트레이의 건조 메커니즘은 젖은 종이 트레이 표면의 수증기압이 건조 매체의 수증기 부분압보다 클 때 젖은 블랭크 표면의 수분이 지속적으로 증발하여 공기로 들어가고 젖은 블랭크의 수분이 계속해서 표면으로 분산된다는 것입니다. 기화 및 분산 속도는 매체 온도, 습식 블랭크의 수분 함량, 종이 홀더의 두께 및 크기 등에 따라 다릅니다.
