1. 펄프화-펄프화-펄프화
갈대, 짚껍질, 사탕수수, 밀짚, 대나무, 목재, 재활용 종이를 원료로 하여 분쇄, 분쇄 등의 공정을 거쳐 물에 부유하는 섬유가 됩니다. 최종 제품의 특성에 따라 펄프화 과정에서 원래 펄프의 섬유 길이와 농도를 조절할 수 있습니다. 기능성 첨가제(광택제, 방수제 등)와 염료를 첨가하고 일련의 보조작업을 수행하여 생산요구에 맞는 펄프를 형성합니다.
장비 : 펄퍼, 슬러리 탱크, 슬러리 탱크 등
2. 성형공정
펄프 성형 제품의 성형 공정은 주로 진공 성형, 그라우팅 성형과 같은 일련의 방법을 통해 원료 펄프 섬유가 금형에 의해 설계된 형상으로 형성되며 진공 성형이 가장 일반적으로 사용되며 가장 효과적입니다.
장비: 기계 성형
3. 건조과정
건조 공정은 주로 연료, 오일, 가스, 전기 또는 증기, 열전달 오일 또는 기타 매체를 열원으로 사용하고, 공기를 가열하고, 성형된 펄프 성형 제품을 뜨거운 공기에서 건조하고, 팬을 통해 제품에서 증발된 물을 추출합니다. 건조 효과를 가속화하십시오.
장비: 건조기
4. 성형 및 트리밍 공정
펄프 제품을 성형 및 건조시킨 후 기본적으로 성형한 후 전기 가열판 또는 기타 열 매체(예: 열전달 오일)로 가열판을 가열하여 펄프 제품 금형을 더 높은 온도(150~250도)로 만든 다음 공기압 또는 수압을 사용합니다. 종이 지지체 제품을 고온 고압에서 가압하여 제품 외관을 깔끔하고 아름답게 만들고 더 나은 인성을 달성하며 더 나은 충격 방지 성능을 갖게 합니다.
장비: 성형 및 트리밍 기계
5. 포장
마지막으로, 일련의 공정을 거쳐 생산된 제품은 검사, 포장, 보관됩니다. 다양한 제품의 특성에 따라 수동 포장 또는 자동 포장 기계를 사용하여 계수 및 포장할 수 있습니다.
