펄프 성형 제품은 최근 몇 년 동안 빠르게 성장하는 새로운 유형의 포장재가 되었으며 목재를 대체할 수 있는 탁월한 대안입니다. 펄프 성형의 생산 공정은 펄프화, 혼합, 성형, 건조, 성형 및 후가공의 5가지 주요 단계로 요약될 수 있습니다-.
펄프화, 혼합 및 성형 단계: 주로 제지 공정에서 빌려오는 펄프 성형 제품 생산의 첫 번째 단계입니다. 폐지는 다양한 출처에서 나오므로 펄프화하기 전에 주의 깊게 분류하고 모든 종류의 불순물을 제거해야 합니다. 다음으로, 분류 및 정제된 폐지를 분쇄 및 펄프화하여 균일한 종이 섬유로 만듭니다. 그런 다음 폐지 원료의 밀도, 경도, 색상이 다를 수 있으므로 생산할 제품의 요구 사항에 맞게 펄프를 혼합합니다. 마지막으로 펄프는 로진, 파라핀 에멀젼 또는 로진-파라핀 접착제와 같은 접착제로 코팅됩니다. 생산 중 펄프의 농도는 약 1%-2%로 상대적으로 높아야 합니다. 장비 : 펄퍼, 블렌딩 풀, 펄프 풀 등
성형 단계: 펄프 성형 제품의 성형 공정은 주로 진공 성형, 슬러리 성형 등 일련의 방법을 사용하여 원래의 펄프 섬유를 금형에서 설계한 원하는 형상으로 성형합니다. 진공 성형은 가장 일반적으로 사용되며 효과적인 방법입니다. 성형 후, 유압실린더를 이용해 금형을 들어올리고, 상부 및 하부 금형을 닫아 제품을 압축하는데, 이 과정에서 1차적으로 제품 내부의 수분이 일부 빠져나가게 됩니다. 일반적으로 압축 후 제품의 수분 함량은 다양한 압출 수준으로 인해 50%-75% 범위입니다. 장비: 성형기.
건조 단계: 펄프 성형 제품의 건조는 일반적으로 제품의 수분 함량을 10%-12%로 줄이는 것을 주요 목적으로 주기적 또는 연속 건조 오븐에서 수행됩니다. 뜨거운 공기는 주로 건조 오븐이나 연속 건조 컨베이어에서 제품을 건조하는 데 사용됩니다. 초기 온도는 250도~300도(7~10초에 제품의 수분 함량이 50% 감소)이며 이후 100도~105도까지 떨어집니다. 연속 건조 오븐에서 제품은 약 10%-12%의 수분 함량으로 건조될 때까지 다양한 온도 영역을 통해 운반됩니다. 장비: 건조기.
성형 단계: 펄프 성형 제품의 성형은 일반적으로 열간 성형기에서 열간 압출을 통해 수행되며 제품에 필수적인 벽 두께가 균일하고 표면이 부드럽고 편평하며 강도가 향상되어 제품의 밀도가 높아지게 됩니다. 때로는 일부 표시를 종이 틀에 눌러야 하는데, 이는 불분명하거나 거친 표시를 피하기 위해 이 단계에서 수행할 수 있습니다. 장비: 트리밍 및 성형 기계.
후{0}}가공 단계: 건조 후 펄프 성형 제품을 사용할 수 있지만 때로는 광택, 코팅 베이킹, 표면에 패턴 및 문자 인쇄 등의 특수한 후가공이-필요합니다. 다양한 제품의 특성에 따라 수동 또는 자동 포장기를 계수 및 포장에 사용할 수 있습니다. 장비 : 자동 포장기.
