一,환경 친화적: 원자재부터 재활용까지 전체 사이클이 녹색입니다.
1. 신선한 원료를 얻을 수 있는 능력
폐지, 사탕수수 펄프, 대나무 펄프와 같은 식물 섬유는 성형 펄프를 만드는 데 사용됩니다. 찾기도 쉽고 계속해서 사용할 수 있습니다. 예를 들어 폐지 사용량이 95% 이상일 수 있으며 이는 석유{3}} 기반 원료가 덜 필요하다는 것을 의미합니다. 반면에 EPS와 EPE는 정제유에 의존하는데, 이는 자원을 사용하는 지속 가능한 방법이 아니며 만드는 데 많은 에너지가 필요합니다. 예를 들어 포장재 1톤을 만들려면 EPS용 오일 1.5톤, 성형펄프용 파지 0.3톤만 필요합니다. 이를 통해 탄소 배출량을 60% 이상 줄일 수 있습니다.
2. 분해 및 재활용이 가능합니다.
성형 펄프는 완전히 생분해되며 퇴비화 주기는 90일에 불과하고 재활용률은 90% 이상입니다. 생산 공정에서는 물리적 흡착 성형 기술을 사용하여 최소한의 방수제(황산알루미늄 등)만 사용하고 화학적 오염물질을 배출하지 않습니다. 반면에 EPS는 분해되는 데 수백 년이 걸리며 재활용할 수 있는 시간은 30%에 불과합니다. 연소되면 스티렌과 같은 유해한 화학물질도 방출됩니다. EPE는 재활용이 가능하지만 그 시간의 약 30%에 불과하며, 회수된 재료의 성능이 저하되어 폐쇄 루프에서 사용하기가 어렵습니다.
3. 정책과 시장에 기초
전 세계적인 플라스틱 금지로 인해 성형 펄프에 대한 수요가 더욱 빠르게 증가하고 있습니다. EU의 "일회용 플라스틱 지침"에서는 EPS 포장을 사용할 수 없음을 명시하고 있는 반면, 중국의 "우편 및 속달을 위한 녹색 포장 규격"에서는 포장의 인쇄 공간이 50%를 넘을 수 없다고 명시하고 있어 브랜드가 디자인에 덜 성형된 펄프를 사용하도록 권장하고 있습니다. 2025년까지 글로벌 시장 규모는 연간 15%씩 성장해 120억 달러 이상으로 추산됩니다.
2,기능: 구조적 혁신으로 인해-고급 보호 기능을 갖춘 사용자는 더 많은 성능을 요구하게 됩니다.
1. 완충 성능: 기하학적 구조가 화학적 발포를 대체합니다.
성형 펄프는 최대 50kg/㎡의 하중-지탱 능력과 EPS보다 우수한 압축 강도를 갖습니다. 벌집 구조 및 물결 모양 패턴과 같은 기하학적 디자인으로 쿠셔닝을 얻습니다. 예를 들어, 소니는 EPS 포장 대신 펄프 트레이와 특수 금형을 사용하여 전자 부품이 완벽하게 맞도록 하여 배송 중 손상을 30% 줄였습니다. EPE는 매우 강력하지만(80% 이상) 장기적으로 변형되면 분해될 수 있으므로-골판지와 함께 사용해야 하므로 가격이 더 비싸고 복잡해집니다.
2. 다양한 상황에 적응하는 능력
정전기 방지 및 통기성: 성형 펄프는 집적 회로 패키징에 적합한 전도성 재료로 코팅할 수 있는 천연 섬유 구조를 가지고 있습니다. 이는 EPS의 정전기적 먼지 흡착 위험을 방지합니다. EPS는 통기성도 뛰어나 신선한 과일이나 채소를 보관하기에는 좋지만 결로 현상이 생기기 쉽습니다.
열 및 습기에 대한 저항성: 성형된 펄프는 라미네이션 공정 덕분에 섭씨 -40도에서 120도까지의 온도를 견딜 수 있습니다. 이는 콜드 체인 및 전자 부품에 대한 고온 테스트 요구 사항을 충족합니다. 반면에 EPE는 섭씨 -60도에서 80도 사이의 온도만 처리할 수 있으며 고온에서는 부드러워지고 모양이 변할 가능성이 높습니다.
긁힘 및 구멍에 강함: 성형된 펄프는 자동차 페인트나 정밀 공구에 직접 닿을 수 있는 매끄러운 표면을 가지고 있어 EPS 제품의 거친 표면으로 인해 긁히는 것을 방지합니다. EPE 소재는 부드럽고 날카로운 물체는 물론 성형 펄프 및 고밀도 EPP(발포 폴리프로필렌)에도 보호되지 않습니다.
3. 가벼운 무게와 잘 쌓이는 능력
성형된 펄프의 두께는 0.3~0.5g/cm3에 불과하며, 접을 수 있는 형태로 인해 보관 공간이 40% 이상 절약됩니다. 예를 들어 계란 트레이는 EPS보다 스택이 30% 더 뛰어나 물류 비용이 절감됩니다. EPE는 밀도가 낮지만(0.03~0.08g/cm3) 형태를 유지하려면 가스를 채워야 합니다. 또한 성형된 펄프보다 더 많은 공간을 차지하고 이동 효율성이 떨어집니다.
3, 경제성: 비용을 절감할 수 있는 방법을 찾고, 한 번에 많은 것을 만들 수 있는 가능성
1. 원자재 가격이 저렴하다
성형펄프의 주원료는 오래된 종이이며, 석유로 만든 제품만큼 가격변동이 크지 않습니다. 예를 들어, 업계에서 사용되는 성형 펄프 제품의 가격은 톤당 약 17,500위안으로 EPS 가격에 가깝습니다. 대량으로 생산되면 비용이 훨씬 더 낮아질 수 있습니다. EPE는 EPS보다 단가가 높지만 재사용(3~5회)이 가능해 비용을 절감할 수 있다. 그러나 재활용 시스템은 아직 그다지 좋지 않으며 총 비용도 여전히 성형 펄프보다 높습니다.
2. 일을 더 쉽게 만드는 과정을 만들어라
성형된 펄프는 진공 여과 또는 그라우팅 성형을 사용하여 EPS의 화학적 발포 단계를 생략하고 생산 주기를 30% 단축합니다. 예를 들어, 왕복 리프팅 장비는 금형을 신속하게 이송하고 소규모 배치 맞춤화 요구 사항을 충족하며 표준 수동 상자에 비해 배송 속도를 50% 높일 수 있습니다. EPE는 성형이나 열융착 공정을 거쳐 가공해야 하기 때문에 많은 비용과 금형 교체에 오랜 시간이 소요되기 때문에 다양한 제조 요구 사항을 충족하기 어렵습니다.
3. 브랜드 프리미엄 및 정책 배당금
성형 펄프 포장을 사용하면 회사가 FSC 산림 인증과 같은 친환경 인증을 획득하여 브랜드 가격을 더 높이는 데 도움이 될 수 있습니다. 예를 들어, Apple이 플라스틱 필름이 없는 성형 펄프 포장으로 전환했을 때 고객은 20% 더 환경 친화적이게 되었고, 그 결과 제품을 다시 구매하는 사람의 수가 15% 증가했습니다. 일부 고급-EPS 브랜드는 환경 문제로 인해 생산을 중단했습니다.
4, 시장 적응성: 기업용 포장부터 소비자용 포장까지 포괄적인 적용 범위
1. 전자산업: 정밀한 보호와 브랜드 제고
전자 부품은 습기와 정전기에 매우 강해야 하며, 성형된 펄프는 "포장이 곧 보호"라는 원칙으로 내용물을 보호하도록 설계할 수 있습니다. 예를 들어 Huawei Mate 시리즈 스마트폰에는 성형 종이 펄프와 디지털 인쇄 기술이 적용되어 있습니다. 이를 통해 포장 비용이 20% 절감되고 포장 풀기 경험이 더욱 향상됩니다. EPS는 정전기 위험과 환경 압력으로 인해 고급 전자 포장 산업에서 서서히 벗어나고 있습니다.{4}}
2. 의료 및 식품: 안전 및 규칙 준수
FDA는 성형된 펄프가 고온(121도)에서 멸균될 수 있으며 식품과 함께 사용해도 안전하다고 말합니다. 일회용 의료용 침구류, 냉동식품 상자 등으로 많은 분들이 사용하고 계십니다. EPE는 고온에서 가소제를 방출할 가능성이 높기 때문에 의료 등급 안전 표준을 충족하기 어렵습니다.
3. 빠르게 변화하는-소비재 및 전자상거래-: 소량으로 제작하여 신속하게 배송
성형 펄프는 공개 화이트 박스 및 디지털 라벨 모드와 함께 작동하여 전자상거래의 적당한 주문을 신속하게 처리할 수 있습니다-. 예를 들어, ZARA는 펄프 신발 상자를 성형하여 "48-시간 빠른 배송"을 제공하여 재고 회전율을 40% 높일 수 있었습니다. EPE는 사전 개설이 필요하고 최소 주문량이 높아 빠르게 변화하는 소비재 산업의 "단기, 균일, 고속" 요구를 충족하기 어렵습니다.
