一, 정책 및 시장: 환경 보호의 필요성은 수십억 달러의 경주 트랙으로 이어집니다.
1. 플라스틱에 대한 세계적인 금지로 인해 시장이 폭발적으로 증가했습니다.
2019년부터 유럽연합, 미국, 중국 등 주요 경제권에서는 모두 '플라스틱 제한/금지' 규정을 시행했습니다. 이러한 정책은 일회용-플라스틱 품목의 사용을 중단하고 생분해성 포장 대체품의 사용을 권장합니다. ResearchAndMarkets.com에 따르면 세계 펄프 성형 포장 시장은 2023년 133억 달러에서 2028년 180억 달러로 연평균 성장률 6.2%로 증가할 것이라고 합니다. 중국은 세계 최대의 펄프 성형 생산국이다. 2022년 시장 규모는 전년 대비 15.68% 증가한 191억4700만 위안에 달했다. 수출액은 5년 연속 증가해 2022년에는 26억 6400만 달러에 이르렀습니다. 이는 국제 시장에서 친환경 포장에 대한 수요가 높다는 것을 보여줍니다.{18}}
2. 비용 우위로 인해 대체 프로세스가 가속화됩니다.
사탕수수 사탕수수, 대나무 펄프, 폐지와 같은 바이오매스 자원은 펄프 성형의 주요 원료입니다. 이는 생분해성 폴리머보다 40% 이상 저렴합니다. 예를 들어, 펄프 성형 도시락의 단위당 가격은 이제 일반적인 플라스틱 도시락 가격과 비슷합니다. 생산량이 늘어나고 기술이 향상되면 가격 차이는 더욱 줄어들 가능성이 높습니다. 또한 생산 기술은 에너지를 거의 사용하지 않으며 고온이나 고압이 필요하지 않습니다. 이는 저탄소 제조 추세에 부합합니다.-
3. 사람들이 원하는 것의 변화
연구에 따르면 70% 이상의 사람들이 환경에 좋은 포장에 더 많은 비용을 지불할 준비가 되어 있는 것으로 나타났습니다. 이는 "폐기물 제로" 및 "퇴비화 가능" 포장에 훨씬 더 개방적인 Z 세대의 경우 특히 그렇습니다. 성형 펄프는 자연스러운 느낌을 주고 맞춤 제작이 가능하기 때문에(예: 고르지 않은 디자인이나 표면 장인 기술로) 고급 화장품, 전자제품, 선물 상자 포장에 가장 적합한 소재입니다. 예를 들어, Apple iPhone 15 시리즈의 포장은 고정밀 금형 덕분에 "제로 간격" 디자인을 갖추고 있어 이전 세대보다 부피가 18% 더 작아졌습니다. 또한 100% 재활용 대나무 섬유를 사용하여 브랜드가 환경에 더 잘 어울릴 뿐만 아니라 운송 비용도 절감합니다.
2,기술의 획기적인 발전: "광범위한 대체"에서 "정밀 제조"로 전환
1. 금형을 더욱 정확하고 컴팩트하게 만듭니다.
전통적인 펄프 성형에는 금형이 충분히 정확하지 않기 때문에 구조가 느슨하고 버퍼층이 너무 많은 것과 같은 단점이 있는 경우가 많습니다.. 3D 모델링, 리버스 엔지니어링 및 CNC 기계 가공을 통해 고정밀 금형의 탈형 각도를 1도까지 낮출 수 있습니다.- 습식 프레싱과 진공 여과를 함께 사용하면 패키지 공간과 제품 윤곽 사이의 공간을 0.2mm 이내로 유지할 수 있습니다. 예를 들어 Lenovo ThinkPad X1 Carbon 패키징은 0.05mm 오류 금형을 사용합니다. 이는 배송 중에 패키지가 흔들리는 것을 방지할 뿐만 아니라 추가 공간을 줄여 각 패키지의 부피를 30%까지 줄입니다.
2. 재료가 복합 보강재로 얼마나 잘 작동하는지
대나무 섬유, 사탕수수 사탕수수, 목재 섬유를 혼합하여 성형 펄프의 밀도를 0.6~0.8g/cm3 사이로 조절할 수 있습니다. 이는 또한 압축 강도를 25% 더 강하게 만듭니다. 나노 실리카 또는 바이오{5}} 기반 방수 코팅을 추가하면 포장의 수분 흡수율을 12%에서 3%로 낮출 수 있습니다. 이는 식품 포장이 할 수 있는 수준입니다. 예를 들어 Sony WH-1000XM5 이어버드의 포장에는 릴리프 기술과 방수 코팅이 사용됩니다. 이렇게 하면 상자의 외관이 더욱 좋아질 뿐만 아니라 IPX4 방수 인증도 통과합니다.
3. 자동화된 생산으로 비용이 절감되고 업무가 더욱 원활하게 진행됩니다.
다중 스테이션 금형과 완전 자동화된 제조 라인을 사용하여 성형 펄프를 만드는 데 걸리는 시간을 조각당 8~12초로 단축했으며 일일 생산량은 최대 50,000개에 이릅니다. 예를 들어, Guangdong Hansen Intelligent Equipment의 12-스테이션 로터리 생산 라인은 금형 온도 폐쇄형{10}}루프 제어 및 압력 동적 보상을 사용하여 각 패키지의 크기가 항상 0.1mm 이하인지 확인합니다. 이를 통해 대규모 맞춤형 생산을 지원할 수 있습니다.
3, 사용 사례: 산업 포장에서 소비재까지 전면 침투
1. 전자제품: 높은-품질 보호 및 브랜드 가치
성형 펄프는 모방 디자인과 벌집형 지지 구조를 사용하여 맞춤형 쿠션으로 휴대폰, 헤드폰과 같은 섬세한 전자 제품을 보호할 수 있습니다. 예를 들어, Huawei MateBook X Pro의 포장은 핫 프레싱 기술을 사용하여 표면을 더 매끄럽고(Ra6.3μm에서 Ra1.6μm까지) 더 조밀하게 만듭니다(20%). Etching 기법으로 미세한 모래무늬 표면을 동시에 만들어냅니다. 이는 마찰을 증가시킬 뿐만 아니라 포장 풀기 의식을 더욱 특별하게 만듭니다.
2. 식품 포장: 안전과 환경의 균형
음식 배달 사업에서는 성형된 펄프 식사 상자와 음료 컵이 점차 플라스틱 상자를 대체하고 있습니다. EU EN13432 인증 표준에 따르면 항균성(섬유에 "대나무 퀴논" 성분이 포함되어 있기 때문)이며 퇴비화될 수 있습니다. 예를 들어, 스타벅스 중국 매장에서는 전분-기반 가소제를 사용하여 펄프-성형 컵 뚜껑이 섭씨 -20~120도의 온도에서 작동하도록 만들어 탄소 배출량을 35% 줄입니다.
3. 의료 및 농업: 업무를 수행하는 새로운 방법
의료 분야에서는 성형 펄프를 사용하여 일회용 수술용 가운과 약물 트레이를 만듭니다. 은이온을 첨가하여 99.9% 항균력을 자랑합니다. 농업 분야에서 생분해성 묘목 화분과 과일 트레이는 제어 방출 코팅을 사용하여 플라스틱 오염을 줄이고 작물을 더 오랫동안 신선하게 유지합니다.
4, 업계는 규모와 표준화라는 두 가지 테스트를 동시에 처리해야 합니다.
1. 초기 비용이 많이 든다
고정밀 금형을 만드는 데는 오랜 시간(보통 3~6개월)이 걸리며-한 세트에 수십만 위안의 비용이 들 수도 있습니다. 이로 인해 다양한 유형의 품목이 포함된 적당한 주문에는 그다지 유용하지 않습니다. 또한 습식 압착 공정에는 열전달 오일로와 진공 시스템이 필요합니다. 장비 비용은 건식 프레스 공정보다 30% 더 높습니다.
2. 성과의 한계를 깨야 한다
현재 성형 펄프의 완충 능력은 여전히 EPS 폼 플라스틱만큼 좋지 않습니다. 이로 인해 냉장고, 세탁기 등 주요 가정용 장비의 요구 사항을 충족하기가 어렵습니다. 향후 구조 개선을 위해서는 섬유{2}} 중심 배열 기술과 펄프, 벌집형 판지 등 복합재료의 활용이 필요하다.
3. 작동하지 않는 재활용 시스템
성형된 펄프는 100% 재활용이 가능하지만 폐지 분류에 대한 중국의 규정은 아직 명확하지 않습니다. 또한 혼합 재활용을 하면 섬유질이 약해질 수 있습니다. '생산 용도 재활용 재제조'라는 폐쇄형-루프 시스템을 만들기 위해 전자{4}}플랫폼이 함께 협력하여 순환 포장 임대 모델을 홍보할 수도 있습니다.
