一, 기술적인 원리는 섬유를 염색하는 것과 표면을 처리하는 두 가지 경로가 있다는 것입니다.
성형된 펄프 포장의 색상을 변경하는 두 가지 기본 방법은 섬유 수준 염색과 표면 처리입니다. 첫 번째 방법은 염료나 안료를 펄프 섬유에 직접 넣어 안쪽부터 색이 고르게 되도록 만드는 방법이다. 두 번째 방법은 인쇄, 코팅 등의 방법으로 제품 표면에 컬러층을 만드는 방법이다. 각 옵션에는 장단점이 있으므로 상황에 가장 적합한 옵션을 선택해야 합니다.
1. 섬유 등급 염색: 염료는 원자재와 완제품에 모두 적용됩니다.
Fiber Grade를 염색하기 위해서는 펄프 준비 단계에서 염료와 섬유가 잘 혼합되어야 하며, 펄프화, 분쇄 등의 과정을 통해 염료 분자가 섬유 내에 매립되어야 합니다. 예를 들어, Dongguan Billion Packaging Technology Co., Ltd.는 사탕수수 사탕수수 펄프를 차 폴리페놀 및 안토시아닌과 같은 천연 식물 염료로 염색합니다. 이를 통해 빨간색, 진한 녹색, 연한 녹색 등 환경에 좋은 색상을 만들 수 있으며, PANTONE 컬러 카드를 사용하여 브랜드 색상과 정확하게 일치할 수도 있습니다. 이 기술은 고급 전자제품 포장과 같이 색상 균일성이 매우 중요한 상황에 적합합니다.- 그러나 염료와 섬유가 서로 잘 어울리도록 주의를 기울여야 합니다. 일부 산성 염료는 섬유를 약하게 만들 수 있으므로 섬유를 더 강하게 만들기 위해 고정제와 같은 첨가제를 사용해야 합니다.
2. 표면 처리: 저렴하고 빠른 색상 변경 방법
인쇄, 코팅, 핫 스탬핑 및 기타 기술은 모두 표면 처리의 일부입니다. 이는 색상의 풍부함이 매우 중요한 장소에 가장 적합합니다. 예를 들어, 스크린 인쇄에서는 두꺼운 잉크와 스크레이퍼 압력을 사용하여 펄프 주형 표면에 패턴을 직접 인쇄하여 다양한 색상의-그라디언트 효과를 만들 수 있습니다. 반면에 전사 인쇄는 실리콘 고무 헤드를 사용하여 이미지와 텍스트를 오목하고 볼록한 표면에 전사하여 고르지 않은 포장에 대한 기존 인쇄 문제를 해결합니다. 창의적인 차 포장 케이스 디자인팀은 천연염색 색소를 성형한 종이 펄프를 사용해 찻주전자 모양을 만들었습니다. 그런 다음 면봉 두 겹을 추가하고 표면을 스크린 인쇄로 인쇄하여 차 정원 지형의 질감을 반복했습니다. 이는 친환경적이며-예술적입니다.
2, 프로세스 흐름: 원자재 분류부터 완제품 확인까지 전체 체인 제어
색상 맞춤화는 성형 펄프 포장을 만드는 모든 단계에서 이루어져야 합니다. 여기에는 원료 분류, 펄프 준비, 첨가제 추가, 주형 건조, 이후 처리 등 5가지 주요 단계가 포함됩니다.
1. 원재료 분류 : 색상의 기초 마련
염색 결과는 다양한 원료의 섬유 품질에 직접적인 영향을 받습니다. 예를 들어 재활용 골판지 상자로 만든 펄프는 불순물이 많아 염색 후 누렇게 변색되는 경향이 있다. 반면, 제지공장에서 재생종이로 만든 종이 가장자리 펄프는 유백색(천연백색)에 가까워 염색에 더 좋은 베이스가 됩니다. 어떤 회사에서는 백지(짚펄프 색지, 목재펄프 천연색지 등)를 선별, 재활용하고 생펄프와 혼합하여-고순도의 흰색 포장을 만들 수 있었습니다. 이는 화장품 포장의 순도 기준을 충족했습니다.
2. 펄프 제조 및 첨가물 첨가 : 색상 안정성을 정확하게 제어
염색 과정에서는 염료를 첨가하는 시간, pH 값, 첨가물 비율 등이 모두 중요합니다. 예를 들어, 로진 사이즈나 파라핀 라텍스 같은 사이징제는 고해 작업이 끝나기 3~5분 전에 첨가해야 염료와 사이징제 사이의 반응으로 인해 색상이 변하는 것을 방지할 수 있습니다. 반면, 황산알루미늄은 건조 종이 부피의 1.5~3%로 엄격히 통제되어야 합니다. 제품을 너무 많이 사용하면 표면에 결정화가 발생하여 인쇄 효과가 손상될 수 있습니다. 한 식품 포장 회사는 연구를 통해 약산성 분위기에서 pH 4.5~5.0이 섬유에 색상을 결합하는 데 가장 적합하다는 사실을 발견했습니다. 색상 지속력이 40% 증가합니다.
3. 성형 건조 및 후가공-: 색상 디테일을 안전하게 유지
진공흡입성형 방식의 성형단계에서는 섬유의 불균일한 퇴적과 색반점을 방지하기 위해 슬러리 농도(0.6%~2%)와 성형시간을 조절하는 것이 중요하다. 터널 건조 장비는 염료가 분해되는 것을 방지하기 위해 건조 주기 동안 섭씨 60~80도 사이의 온도를 유지해야 합니다. UV 코팅은 후가공 단계에서 표면을 더욱 빛나게 하고 색상을 보호할 수 있습니다.- 예를 들어, 특정 휴대전화의 포장재에는 접촉각이 152도인 수성 폴리우레탄(WPU) 코팅이 사용되어 표면을 초소수성으로 만들고 색상을 30% 더 오래 유지합니다.
3, 비용 관리: 최소 주문 수량과 프로세스의 복잡성 사이의 적절한 균형 찾기
컬러 커스터마이징 비용을 결정하는 주요 요소는 최소 주문 수량, 염색 절차, 장비 투자입니다. 검정색과 같은 어두운 색상은 올바른 색상을 얻으려면 많은 주문이 필요합니다. 염료는 가격이 비싸고 공정이 복잡하기 때문에 최소 주문수량이 보통 5000개 이상이다. 하지만 베이지, 연두색 등 밝은 색상은 몇 번의 색상 변경만으로 제작이 가능하며 최소 주문 수량은 2000개까지 가능하다. 섬유등급 염색에는 더 많은 염료와 첨가제가 필요하며, 이는 천연색상 포장보다 비용이 15~25% 더 비쌉니다. 인쇄와 같은 표면 처리 비용은 면적에 따라 부과되며, 다중-컬러 인쇄 비용은 흑백 인쇄보다 2~3배 더 비쌉니다.
4,업계 사례: 전자 제품 및 식품 포장의 실제-수명 테스트
1. 전자제품 포장 : 색상과 기능을 모두 맞춤화
화웨이 메이트 60 시리즈 스마트폰 트레이는 사탕수수 사탕수수 펄프와 대나무 펄프를 혼합해 만들어졌습니다. 섬유 등급 염색을 통해 짙은 회색 색상을 얻습니다. 또한 벌집 모양 구조 설계 덕분에 1.2m 낙하 테스트도 통과했습니다. 이 경우 염색공정은 구조공학과 밀접하게 연관되어 있다. 이는 사람들이 브랜드를 기억하는 데 도움이 될 뿐만 아니라 패키지가 잘 작동하는지 확인하는 데에도 도움이 됩니다.
2. 식품 포장: 천연색소를 활용하고 환경을 보호하는 아이디어
유기농 두유분말 용기의 모양은 콩의 성장주기를 본뜬 것입니다. 연한 녹색, 진한 녹색, 연한 노란색의 과육을 갖고 있으며, 엽록소, 카로틴 등의 색소를 이용하여 자연스럽게 색이 변합니다. 이 디자인은 제품의 특징과 잘 어울리며, 색상 심리학을 활용하여 건강에 대한 생각을 표현함으로써 브랜드를 돋보이게 합니다.
3. 고급스러운 포장: 고급-맞춤 설정을 위한 정밀한 색상 제어
세계적인 모 주얼리 회사는 사탕수수 사탕수수 성형 포장과 전사 인쇄 기술을 사용하여 로고를 0.1mm의 미세한 인쇄로 얻습니다. 색상 변화는 ΔE로 유지됩니다.<2, which is the range that the human eye can't see. This case shows that moulded pulp packaging may also compete in the high-end market.
