1. 환경적 성과: 원자재부터 재활용까지 전체 수명주기에 걸쳐 친환경 폐쇄 루프
펄프화, 흡착 성형 및 건조 성형은 폐지와 식물 섬유로 성형 펄프를 만드는 단계 중 일부입니다. 환경적 특성은 전체 수명주기 동안 존재합니다.
원자재의 지속 가능성: 목재 대신 재활용 판지, 사탕수수 사탕수수, 대나무 섬유 등 재생 가능한 재료를 사용합니다. 예를 들어, 한 유형의 라우터는 사탕수수 사탕수수 찌꺼기로 만든 펄프 몰딩을 사용하여 매년 약 5,000입방미터의 숲을 절약할 수 있습니다.
오염물질 생산 없음: 펄프 생성 기술은 유압식 펄프화 기계와 섬유 탈수 기술을 사용하므로 화학 결합제가 필요하지 않습니다. 침전 처리 후 폐수는 재사용이 가능하며 탄소 배출량은 EPS의 1/3에 불과합니다.-
잔류물 없는 분해: 자연계에서 폐기물 포장은 단 6개월 만에 유기물로 완전히 분해될 수 있습니다. 이는 분해되는 데 400년이 걸리는 EPS에 비해 미세플라스틱 오염 위험을 크게 낮춘다.
재활용 및 재사용: 폐기물 펄프 성형물을 분해하여 새로운 포장재를 만드는 데 사용할 수 있으며, 이를 통해 '재활용 재생 사용'이라는 폐쇄형-루프 시스템을 만들 수 있습니다. 특정 업체에서는 자사의 펄프 성형 회수율이 92%로 EPS의 5% 회수율보다 훨씬 높다고 밝혔습니다.
2. 구조적 이점: 네트워크 장치의 보안 요구 사항에 맞게 올바르게 조정
라우터와 같은 정밀 전자 장치를 포장할 때 버퍼링 성능과 치수 정확도가 매우 높아야 합니다. 구조 설계 및 공정 혁신을 통해 성형 펄프는 세 가지 주요 작업을 수행합니다.
3D 모조 버퍼링: 열간 압착 기술을 사용하여 장비의 기하학적 구조에 맞는 벌집 모양 및 파도와 같은 3차원 형태를-만들 수 있습니다. 예를 들어, 특정 라우터 패키징 제조업체는 시뮬레이션된 운송 진동 데이터를 사용하여 육면체 버퍼 챔버를 구축했습니다. 이로 인해 낙하 테스트 합격률이 78%에서 99%로 높아졌습니다.
정전기 방지: 전도성 섬유 또는 양이온성 전분을 슬러리에 첨가하면 패키지의 표면 저항이 10 ⁶ -10 ⁹ Ω으로 낮아져 정전기가 발생하는 것을 방지합니다. 테스트 결과, 펄프 성형 포장재는 전자 부품의 정전기 손상 비율을 3%에서 0.02%로 줄일 수 있는 것으로 나타났습니다.
온도 및 습도 제어: 섬유는 자연적인 통기성 채널을 생성하는 다공성 구조를 가지고 있습니다. 이러한 채널이 표면의 방수 코팅과 결합되면 "통기성과 습기 저항성"의 균형이 만들어집니다. 온도가 40도이고 상대습도가 90%일 때 펄프 성형 포장 내부의 습도 변화는 EPS 포장보다 40% 적습니다. 이로 인해 장비의 수명이 길어집니다.
3. 프로세스 혁신: 중간-온도 연삭 기술은 해당 부문의 문제를 제거합니다.
쉽게 변형되고 치수 정확도가 낮은 등 펄프 성형의 일반적인 문제에 대응하여 중간 온도 분쇄(70~85도) 기술은 섬유의 물리적 특성을 제어하여 발전합니다.
리그닌 연화 및 수지 용해는 섬유 접착력을 저하시킵니다. 이 두 가지를 세분화된 펄프화 공정(고온 전처리 + 저온 정밀 분쇄)과 병행할 경우 섬유 길이 분포의 표준편차는 30%, 응집률은 50% 감소합니다.
수축 제어: 중간 온도는 섬유 수소 결합 네트워크 형성을 돕습니다. 벨트 몰드 건조 기술(100~120도)과 결합하면 건조 수축률을 15%에서 3% 미만으로 낮추어 ±0.2mm의 라우터 패키지 공차 요구 사항을 충족합니다.
생산 효율성 향상: 중온 슬러리 분쇄로 전환한 후 한 회사의 단일 라인 생산 능력은 월 120,000개에서 월 180,000개로 증가했고 불량률은 12%에서 3%로 감소했으며 전체 비용은 18% 감소했습니다.
