종이 트레이의 원료는 폐지, 펄프, 사탕수수 펄프 및 기타 섬유를 이용하여 성형하여 성형한 3차원 종이 재료입니다.- 용지함의 원료는 환경 보호 특성이 좋습니다. 용지함은 성능이 좋고 환경을 보호하기 때문에 현재 널리 사용되고 있습니다. 종이 트레이 기술과 첫 번째 제품은 덴마크에서 처음 등장했으며, 1960년대에는 자동화된 조립 라인 생산이 가능했지만 당시에는 아직 널리 사용되지 않았습니다.
생산 공정이 성숙해짐에 따라 종이 트레이는 대량으로 폭넓게 생산할 수 있게 되었지만, 종이 트레이 생산 과정에서 건조는 그 중에서도 매우 중요한 공정이며 많은 생산 비용을 차지합니다. 생산 공정에서 종이 트레이의 건조 효율성을 어떻게 향상시킬 수 있습니까? ?
종이 트레이의 원료는 종이 섬유 펄프의 약 1%에 불과합니다. 젖은 종이가 형성된 후 기계적 압축 방법을 사용하여 젖은 종이의 수분 함량을 55%로 줄여야 하며, 종이 트레이의 수분 함량은 성형 후 65%-75%만큼 높습니다. 수분 함량을 줄이기 위해 기계적 방법을 사용하는 것은 어렵습니다. 종이 트레이 생산 과정에서는 생산 비용 절감이나 종이 트레이의 품질 향상을 위해 건조 공정을 통해 완성된 종이 트레이 1kg당 약 3.5~4.5KG의 물을 제거해야 합니다. , 건조 효율을 향상시키는 것은 매우 중요합니다
종이섬유를 주성분으로 하는 젖은 종이몰드는 내부에 모세관 구조를 갖는 다공성 물체로, 섬유 표면과 섬유 모세관의 기공 사이에 수분이 존재합니다. 제품 내부 포장에 사용되는 종이 지지대 제품은 일반적으로 우수한 동적 완충 특성을 요구하며, 내부의 수분은 기계적 압착으로는 완전히 제거할 수 없으며 건조를 통해 제거해야 합니다. 따라서 기존의 종이 건조 공정에 비해 펄프 성형품의 건조 강도가 매우 높습니다.
뜨거운 공기는 한편으로는 수분을 제거하기 위한 에너지를 제공하는 열원 역할을 하고, 다른 한편으로는 끊임없이 증발하는 수분을 빼앗아가는 수분 운반체 역할도 합니다. 젖은 용지함의 수분은 물의 내부 및 외부 확산에 따라 달라집니다. 소위-내부 확산은 젖은 종이 트레이의 물이 내부에서 외부 표면으로 이동하는 과정을 의미하고, 외부 확산은 표면에서 물이 증발하는 것을 의미합니다. 빼앗아 가는 과정입니다. 종이 지지체의 건조율은 수분의 내부 및 외부 확산 속도와 둘 사이의 균형 및 조정에 따라 달라집니다. 위의 두 가지 측면과 종이 지지 제품의 건조 물리적 특성을 중심으로 합리적인 공정 조건을 설정해야 합니다!
우리나라 종이 트레이 산업의 발전은 상대적으로 더디게 시작되어 불과 20년이 조금 넘었습니다. 그러나 그 과정에서 종이 트레이 산업은 매우 급속하게 발전해 왔으며, 시장에 나와 있는 종이 트레이 제조업체의 수도 많이 증가했습니다. 그리고 기술의 발전에 따라 종이 트레이는 단순한 계란, 과일, 맥주병과 같은 저가-제품에서 제품의 늘어선 포장 방향으로 점차 발전해 왔습니다!
