종이 주형은 폐지, 펄프, 사탕수수 펄프 및 기타 섬유질을 원료로 사용하여 입체적인 종이 소재로 성형되는-3차원 종이 소재입니다.- 우수한 성능과 환경 보호로 인해 현재 널리 사용되고 있습니다. 생산 공정이 성숙해짐에 따라 현재 종이 지지대는 대량, 광범위하게 생산할 수 있지만, 종이 트레이 생산 공정에서 건조는 매우 중요한 공정이며 상대적으로 큰 생산 비용을 차지합니다. 생산 공정에서 용지함의 건조 효율성을 어떻게 향상시킬 수 있습니까?
용지함의 원료는 약 1%의 종이 섬유 슬러리입니다. 젖은 종이가 형성된 후 젖은 종이를 눌러 젖은 종이의 수분 함량을 55%로 낮추어야 하며, 종이 트레이의 수분 함량은 형성 후 65%-75%만큼 높습니다. 수분 함량을 줄이기 위해 기계적 방법을 사용하는 것은 어렵습니다. 종이 트레이 생산 과정에서는 생산 비용 절감이나 종이 트레이의 품질 향상을 위해 건조 공정을 통해 완성된 종이 트레이 1kg당 약 3.5~4.5KG의 물을 제거해야 합니다. , 건조 효율을 향상시키는 것은 매우 중요합니다!
종이섬유를 주성분으로 하는 젖은 종이몰드는 내부에 모세관 구조를 갖는 다공성 물체로, 섬유 표면과 섬유 모세관의 기공 사이에 수분이 존재합니다. 제품 내부 포장에 사용되는 종이 지지대 제품은 일반적으로 우수한 동적 완충 특성을 요구하며, 내부의 수분은 기계적 압착으로는 완전히 제거할 수 없으며 건조를 통해 제거해야 합니다. 따라서 기존의 종이 건조 공정에 비해 펄프 성형품의 건조 강도가 매우 높습니다.
뜨거운 공기는 한편으로는 수분을 제거하기 위한 에너지를 제공하는 열원 역할을 하고, 다른 한편으로는 끊임없이 증발하는 수분을 빼앗아가는 수분 운반체 역할도 합니다. 젖은 용지함의 수분은 물의 내부 및 외부 확산에 따라 달라집니다. 소위-내부 확산은 젖은 종이 트레이의 물이 내부에서 외부 표면으로 이동하는 과정을 의미하고, 외부 확산은 표면에서 물이 증발하는 것을 의미합니다. 빼앗아 가는 과정입니다. 종이 지지체의 건조율은 수분의 내부 및 외부 확산 속도와 둘 사이의 균형 및 조정에 따라 달라집니다. 위의 두 가지 측면과 종이 지지 제품의 건조 물리적 특성을 중심으로 합리적인 공정 조건을 설정해야 합니다!
종이 금형의 사용도 점점 더 넓어지고 있습니다. 종이금형 기술과 최초의 제품은 덴마크에서 처음 등장했으며, 1960년대에는 자동화된 조립라인 생산이 가능했지만 당시에는 아직 폭넓은 용도로 활용되지는 못했다. 플라스틱 포장이 일상 생산과 생활에서 많은 백색 오염을 일으키기 전까지는 새로운 유형의 친환경 포장재가 시급하게 요구되면서 종이 몰드 포장이 주목을 받았습니다. 현재 유럽, 미국 등 많은 선진국에서는 이 기술을 잇따라 개발하고 보급하고 있습니다. 종이 트레이 포장 산업의 발전.
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