1. 프로세스 혁신: 브랜드가 평면에서 입체적으로 보이는 방식을-바꾸는 것
성형 펄프가 만들어지는 방식 때문에 브랜드 로고는 표준 인쇄처럼 나중에 인쇄하는 것이 아니라 금형 기술을 사용하여 포장 구조에 직접 "성장"해야 합니다. 이러한 특성으로 인해 다음과 같은 여러 가지 새로운 프로세스가 탄생했습니다.
열간 프레스 완화 기술
네거티브 또는 포지티브 몰드를 사용하여 몰드 표면에 브랜드 로고를 조각하고 높은 온도와 압력을 사용하여 몰드 질감을 펄프 섬유로 채워서 3차원-부조 효과를 만들어냅니다. 예를 들어, 한 브랜드의 휴대폰은 이어폰 포장을 네거티브 형태로 제품의 아웃라인처럼 보이게 만든다. 그런 다음 펄프 성형은 핫 프레싱 기술을 사용하여 이어폰의 모양을 직접 보여줍니다. 상자를 열면 제품의 모양을 쉽게 확인할 수 있습니다. "보이는 대로 얻는다"는 디자인은 평면 인쇄보다 더 강력합니다. 이 방법은 금형이 얼마나 잘 맞는지 세심한 주의가 필요합니다. 탈형 각도가 제대로 설정되지 않으면 섬유가 끊어지거나 식별 여백이 잘 보이지 않을 수 있습니다.
레이저 조각 기술
레이저 빔은 펄프의 표면 섬유를 정밀하게 녹여 지속적인 브랜드 로고를 남길 수 있습니다. 가장 큰 장점은 아무것도 건드리지 않고 0.1mm 수준의 미세한 조각이 가능하여 기계적 스트레스를 최소화한다는 것입니다. 모 뷰티 브랜드는 레이저를 사용해 펄프로 만든 선물 상자 표면에 브랜드의 첫 글자를 새겼다. 로고는 주변의 매끄러운 표면에서 눈에 띄는 무광택 마감 처리되어 있습니다. 이렇게 하면-키가 낮고 쉽게 찾을 수 있습니다. 이 기술은 소규모 배치를 맞춤화하는 데 적합하지만 장비가 비싸고 효율성과 비용 간의 균형을 찾아야 합니다.
전사인쇄와 스크린인쇄를 함께 사용
전사 인쇄 기술을 사용하면 잉크를 실리콘 헤드에서 곡면으로 이동시켜 복잡한 패턴이나 다중{0}}로고를 만들 수 있습니다. 스크린 인쇄는 브랜드 요소를 평평한 표면에 배치하는 데에도 활용될 수 있습니다. 특정 식품 브랜드는 스크린 인쇄를 활용하여 펄프-성형 도시락 상자 외부에 로고의 컬러 블록을 배치합니다. 그런 다음 전사 인쇄를 사용하여 제품 정보를 추가합니다. 이렇게 하면 색상이 밝게 유지되고 기존 인쇄에서 펄프의 고르지 않은 표면에 잉크가 쌓이는 것을 방지할 수 있습니다. 성형 펄프의 지속 가능한 배치를 달성하려면 환경에 좋은 수성-기반 잉크를 선택하는 것이 중요합니다.
2. 소재 선택: 자연스러운 질감과 브랜드 톤이 어떻게 조화를 이루는가
성형 펄프를 만드는 데 사용되는 다양한 원자재는 재료 수준에서 브랜드 측면을 결합할 수 있는 새로운 기회를 창출합니다.
섬유 혼합은 보는 사물의 순서를 향상시킵니다.
사탕수수 사탕수수, 대나무 섬유, 목재 펄프 등 다양한 식물 섬유를 혼합하여 포장의 색상과 질감을 변경할 수 있습니다. 한 고급-차 회사는 대나무 섬유와 목재 펄프를 3:7 비율로 혼합하여 포장용 밝은 베이지색 베이스를 만듭니다. 그런 다음 핫 프레싱 기법을 사용하여 다크 브라운 브랜드 로고를 삽입하여 자연스럽고 섬세한 대비를 연출합니다. 라벨링의 복잡도에 따라 섬유 비율을 변경해야 합니다. 미세한 섬유가 많으면 물건이 더욱 돋보일 수 있지만 포장이 약해질 수도 있습니다.
천연염료를 사용하면 사물의 색상을 바꿀 수 있습니다.
식물추출물이나 광물성 색소를 사용하여 펄프를 염색하기 전 염색하는 방식으로 브랜드 로고와 패키지 색상을 일치시킬 수 있습니다. 특정 브랜드의 엄마와 아기 용품은 비트 뿌리 주스를 사용하여 펄프를 연한 핑크색으로 염색합니다. 그런 다음 포장에 브랜드 패턴을 레이저로 새깁니다. 이렇게 하면 유아용품에 화학 염료를 사용할 때 발생하는 문제를 피할 수 있을 뿐만 아니라 포장이 따뜻하고 친근한 느낌을 줍니다. 천연염료는 시간이 지남에 따라 색이 바랠 수 있지만, 고정액을 추가하거나 건조 과정을 개선하면 더욱 안정적으로 만들 수 있습니다.
기능성 코팅으로 식별력이 오래 지속됩니다.
테이크아웃 식품 상자와 같이 물이나 기름에 닿아야 하는 포장 부분에 바이오{0}} 기반 방수 코팅을 뿌릴 수 있습니다. 모 패스트푸드 체인점에서는 펄프 성형 컵뚜껑 표면에 부분 PLA 코팅을 입혔다. 이는 레이저-각인된 회사 로고가 마모되는 것을 방지할 뿐만 아니라 결국 뚜껑이 파손되는 것을 방지합니다. 패키지의 통기성이 떨어지고 환경 친화적이지 않게 하려면 코팅 두께를 5μm 이내로 유지해야 합니다.
3. 구조 설계: 기능과 외관 사이의 적절한 균형 찾기
성형된 펄프의{0}}3차원 구조는 브랜드 요소가 서로 조화를 이룰 수 있는{1}}3차원 공간을 만듭니다. 이 공간은 보호와 시각적 표현을 결합해야 합니다.
중첩 구조를 사용한 디자인
일부 전기 제품 브랜드는 포장 구조의 내부 지지대 역할을 하는 로고를 제작합니다. 이는 쿠셔닝 성능을 향상시킬 뿐만 아니라 사람들이 상자를 열 때 가장 먼저 로고를 보게 만듭니다. 식별의 기계적 분포를 최대화하고 국부 강도 부족으로 인한 포장 변형을 방지하려면 이러한 유형의 설계에는 CAE 시뮬레이션이 필요합니다.
떼어낼 수 있는 브랜드 모듈
분리 가능한 펄프 성형 브랜드 배지는 고급 선물 포장에 사용할 수 있습니다.- 고객은 이를 떼어내어 책갈피나 장식으로 사용할 수 있습니다. 특정 보석 제조업체에서는 포장 상자 상단에 자석 브랜드 배지를 부착했습니다. 배지 뒷면에는 제품의 일련번호가 새겨져 있습니다. 이는 언박싱 경험을 더욱 특별하게 만들 뿐만 아니라 브랜드와 고객의 참여도를 더욱 높여줍니다. 모듈 연결 구조가 배송 중에 부서지지 않을 만큼 튼튼한지 확인하는 것이 중요합니다.
인터랙티브한 Light and Dark 디자인
펄프의 투명성을 활용하여 표시된 부분에 중공 또는 미세 다공성 구조를 만들어 실내 조명과 함께 작동합니다. 한 향수 회사에서는 레이저를 사용하여 펄프-성형 상자 외부의 로고 패턴에서 도트 매트릭스를 조각했습니다. 박스를 열면 내부에 LED 조명이 들어오고, 로고가 벽면에 움직이는 빛과 그림자를 드리워 브랜드를 기억하는데 도움을 줍니다. 포장재의 압축 강도가 영향을 받지 않도록 하려면 중공 밀도를 제어해야 합니다.
4. 사례 연구: 브랜드 특성을 결합하는 방법에 대한{1}}실제 사례
사례 1: 스타벅스 사탕수수 펄프 컵 뚜껑
스타벅스는 사탕수수 펄프 컵 뚜껑의 구조 디자인에 브랜드 로고를 추가했습니다. 핫 프레싱 기술을 사용하여 상단에 3차원-S-자 모양 로고를 만들었습니다. 사탕수수 섬유의 자연스러운 색상으로 인해 로고가 밝은 황금색으로 보입니다. 컵뚜껑의 가장자리를 톱니칼로 균일하게 잘라서 사람이 쉽게 열 수 있도록 하였으며, 로고를 그림 중앙에 배치하였습니다. 이 디자인은 컵 뚜껑 하나의 원자재 비용을 12% 절감합니다. 환경에 좋다는 점에서 고객들의 호평을 받아 재구매율이 8% 증가했습니다.
사례 2: 헤마 프레쉬 트레이
헤마프레쉬의 펄프 성형 트레이는 대나무 섬유와 목재 펄프를 혼합하여 제작되었습니다. 표면에는 레이저를 이용해 브랜드 IP 사진 "Mr. Hema"를 단순화한 형태로 새겼습니다. 트레이 측면의 통풍구는 기하학적인 패턴을 만드는 방식으로 배열되어 있습니다. 숨쉬는 구멍 디자인으로 과일과 채소의 유통기한이 20% 길어지고, 트레이에 회사 로고를 넣어 콜드체인 운송 모바일 광고판으로 활용해 브랜드 인지도를 15% 높인다.
