종이 트레이 포장 제조업체 현재 종이 트레이 포장의 사용은 모든 계층의 모든 곳에서 볼 수 있으며 시장에 나와 있는 많은 전통적인 포장 재료가 점차 종이 트레이 포장으로 대체되었습니다. 종이 트레이는 종이 펄프로 만든 제품입니다. 종이 트레이는 현재 매우 환경 친화적이고 실용적인 새로운 포장이므로 많은 분야의 제품이 점차 종이 트레이를 포장으로 사용하기 시작했습니다. 종이 트레이 포장은 일반적으로 귀하의 제품에 따라 맞춤화되어야 합니다. 그렇다면 종이 트레이 생산의 구체적인 프로세스는 무엇입니까?
종이 트레이 포장 제조업체를 위한 종이 트레이 생산의 구체적인 프로세스는 무엇입니까?
1. 부수고 때리는 행위
폐지나 짚으로 만든 상업용 펄프판을 유압펄퍼에 넣고 다시 펄프로 분해합니다. 산업용 포장 제품은 수평 유압 펄퍼 생산에 자주 사용되며 분해 중 펄프 농도는 5%-8%입니다. 장점은 종이 섬유만을 분산시키고, 절단 효과가 없으며, 높은 분해 효율, 짧은 분해 시간, 낮은 전력 소비, 간단한 구조, 작은 설치 공간, 더 많은 도펀트 및 금속 불순물이 포함된 폐지를 처리할 수 있다는 것입니다.
파쇄된 펄프는 저장탱크에 낙하하여 적정 농도를 조절한 후 간헐 고해기 또는 연속 정련소 또는 고해용 정련소로 펌핑됩니다. 펄프는 생산 요구에 따라 분쇄될 수도 있습니다. 고농도 세척기, 섬유해체기, 더블디스크 정련기-를 거쳐 슬래그 제거, 해체, 고해 작업을 거쳐 고해된 슬러리는 저장탱크 또는 슬러리 혼합탱크로 배출되어 사용됩니다. 두들김의 저하 정도는 일반적으로 28도 -35도입니다.
2. 교반 패들
고해 과정에서 설계된 슬러리 비율에 따라 여러 가지 원료를 슬러리 탱크에 정량적으로 첨가할 수 있으며, 슬러리를 분류하고 소량의 기능성 첨가물을 첨가할 수 있습니다. 종이 성형품의 액투과성을 높이기 위해 사이징제를 첨가하는 경우, 사용되는 사이징제는 일반적으로 로진, 파라핀왁스 라텍스 또는 로진 파라핀왁스 접착제이다. 이 첨가제를 첨가한 제품은 종이 트레이라고 할 수 없다는 점을 언급할 가치가 있습니다. 비접착성 폐지 제품 펄프의 경우-펄프의 특정 건조 섬유 질량에 해당하는 3% 로진 접착제를 추가합니다. 폐지 제품을 접착하려면 1.5%-2% 로진 접착제를 추가하십시오.
슬러리의 더 높은 보유율을 달성하기 위해 펄프에 충전재로 활석 분말을 첨가하는 것도 가능합니다. 20%-30% 활석 충전제를 함유한 수성 현탁액을 믹서에서 6분 동안 고속으로 처리한 후 물로 희석한 다음 화학 첨가물을 첨가하고 5분간 처리하여 충전제 현탁액을 만든 다음 슬러리에 첨가할 수 있습니다. 일부 종이 트레이 제조업체에서는 슬러리에 소량의 발유제, 발수제, 습윤 강화제 및 유지 보조제를 첨가하기도 합니다. 펄프화 공정에서는 성형품 생산을 위해 펄프 농도를 1%~2%로 조정하기 위해 적당량의 백수 또는 청수를 첨가해야 합니다.
3. 종이 성형
성형은 용지 트레이 생산의 핵심 공정입니다. 이는 종이 성형 제품의 품질, 파손율, 생산 에너지 소비 및 생산 효율성에 결정적인 역할을 합니다. 성형 장비의 탈수 원리에 따라 종이 트레이를 성형하는 방법에는 진공 성형과 하이드로포밍이라는 두 가지 주요 방법이 있습니다.
진공성형 방법은 진공흡입성형이다. 약 1% 농도의 펄프 용액에 성형 금형을 넣고 금형 캐비티를 진공 진공으로 형성하여 부압을 형성함으로써 펄프의 섬유가 금형 스크린의 성형 금형 표면에 고르게 침착되도록 하며 진공 흡입 과정에서 제거되는 수분이 많습니다. 제품이 필요한 두께에 도달하면 제품의 수분 함량이 75%-80%가 될 때까지 성형 다이를 슬러리에서 꺼내 압출 및 탈수한 다음 압축 공기를 금형 캐비티로 통과시켜 젖은 종이 금형을 해제합니다. 이 방법은 생산 효율이 높고 제품 두께가 균일합니다. 계란, 과일, 수저류, 트레이 상자 등을 포장하는 종이 트레이와 같이 너무 깊지 않은 얇은 부품을 만드는 데 적합합니다.
하이드로포밍 방식은 유압을 사용하여 유압으로 구동되는 기계 장치를 통해 더 높은 압착 압력을 생성합니다. 작동 원리는 일정량의 펄프를 금형 캐비티에 주입하고 상부 금형이 수압의 작용으로 아래쪽으로 압착되어 금형 캐비티의 메쉬 금형에 펄프가 형성되고 물이 배출되는 것입니다. 네트 모델의 하단에서. 진공 흡입을 통해 부품을 금형에서 꺼내어 다음 공정으로 옮깁니다. 성형 압력이 높기 때문에 이 방법은 기본 중량이 더 크고 밀도가 높은 얕은 팬 제품을 생산하는 데 적합합니다.
